Технологии демонтажных работ. Демонтаж, разборка и разрушение строительных конструкций Технология демонтажных работ

Демонтаж кирпичной стены подразумевает полный или частичный снос опорной точки строения, поэтому влечет определенную опасность. Чтобы не допустить деформации соседних стен или разрушения здания, необходимо подойти к данной работе с полной ответственностью.

Потребуется оценка состояния кирпичной конструкции, разработка проекта перепланировки и выполнение демонтажа с точным соблюдением технологии и правил безопасности.

Демонтаж кирпичной кладки: какие стены можно сносить

С целью улучшения жилищных условий и реализации необычных дизайнерских проектов иногда приходится сносить перегородку или делать проем в несущей стене. Подобные ремонтно-строительные манипуляции сопряжены с риском и должны выполняться согласно утвержденному проекту с разрешения специальных органов.

Планируя демонтаж стены, необходимо определится, с каким типом конструкции приходится иметь дело. Технология проведения демонтажных работ зависит от следующих параметров:

1. Несущая стена или перегородка, не включенная в силовую схему дома. При первом варианте понадобится получить разрешение на выполнение работ. Демонтаж обычной стены проводится после согласования. Все изменения отображаются в техническом паспорте.
2. Материал конструкции. Стены из дерева, камня, кирпича, гипсокартона, пеноблока или бетона подлежат сносу. Однако для каждого типа стены предусмотрена отдельная норма реконструкции. Например, для демонтажа деревянной перегородки понадобится затратить минимум усилий. Снос монолитной стены - трудозатрадное мероприятие.

Важно! При демонтаже перегородок не требуется установка подпорок. Снос несущей стены в обязательном порядке проводится с одновременным укреплением проема и монтажом капитальных подпорок.

Способы выполнения демонтажа стен из кирпича

Методы демонтажа кирпичных стен во многом зависят от качества кладки. Если при возведении ограждающего перекрытия технологические нормы не были соблюдены и стена заметно «устарела», то ее можно разрушить с помощью обычных инструментов (лома).

Определить качество кладки можно визуально. При незначительном воздействии цемент быстро крошится - значит, стена легко поддастся слому.

Важно! Удары лома надо направлять на швы между кирпичами. Это ускорит процесс разрушения перегородки и поможет сохранить кирпичи целыми. Использованные ранее кирпичи подойдут для строительства вспомогательных построек или обустройства фундамента.

Качественно выполненную стену сносить несколько сложнее. Демонтаж такой конструкции предполагает установку металлических клиньев в перекрестия кирпичной кладки. Клинья вбиваются кувалдой до появления трещин в швах. После чего, отслоившиеся кирпичи последовательно разбираются.

Демонтаж кирпичных стен, перегородок: требования ТТК

Демонтаж кирпичных стен и перегородок осуществляется согласно типовой технической карте. В ТТК отображаются рекомендации по организации демонтажного процесса, технология выполнения работ, требования охраны труда/техники безопасности и т.д. Правила демонтажа кирпичных стен (ТТК) актуальны при полной/частичной разборке перегородок и внутренних кирпичных стен, при капитальном ремонте и реконструкции жилых домов, промышленных и административных зданий, прочих сооружений.

Подготовительные работы

Удаление любой стены лучше начинать с консультации со специалистом. Некоторые несущие стены вообще лучше не трогать, если нет возможности оценить реальную степень риска. В крайнем случае, слом такой стены безопаснее доверить опытным профессионалам.

Подготовительные мероприятия:

1. Удалить со стены электрическую проводку. Если сделать это проблематично (скрытая проводка и неизвестное расположение кабелей), то необходимо обесточить всю линию в доме.
2. Защитить напольное покрытие, чтобы падающее кирпичи не нанесли механических повреждений. На пол уложить любой пружинистый материал. Это могут быть старые одеяла или куски поролона.
3. Мелкие предметы вынести из помещения, мебель закрыть полиэтиленовой пленкой.
4. Если на стене есть старая штукатурка, то ее надо оббить молотком с зубилом или при помощи перфоратора. Чтобы облегчить этот процесс поверхность покрытия надо смочить водой - это ослабит структуру штукатурки или шпаклевки.

Порядок и правила проведения демонтажных работ

Последовательность разборки кирпичной стены:

1. Демонтаж верхнего ряда. Кирпичи выбиваются кувалдой или перфоратором. Работа выполняется максимально аккуратно, чтоб не допустить единовременного разрушения большой части стены.
2. Последующие кирпичные ряды «поддеваются» ломом или перфоратором. Для облегчения рабочего процесса применяют специальные щипцы. Дополнительный плюс данного метода - демонтированные кирпичи остаются целыми. Порядок использования щипцов:
   • соседние кирпичи зажимаются щипцами;
   • зажатые кирпичи с помощью рычага выламываются из кладки.

Разборка кирпичной стены производится до уровня перекрытия.

Правила проведения демонтажных работ:

1. Порядно сносят не больше 3-х рядов кладки. Целый кирпич, щебень и кирпичный бой складывают на перекрытия, контролируя равномерное распределение нагрузки (не больше 150 кг/кв.м.)
2. При разборке стен используют отбойный молоток. При слабой кладке - лом и кувалду.
3. Кирпичные сводчатые конструкции демонтируют последовательно рядами. При наличии трещин или сквозных отверстий своды обрушаются с соблюдением мер предосторожности.
4. Разборка стен выполняется отдельными захватами. Длина одного участка - до 1,5 м.
5. Демонтаж подоконной части стены в кирпичном доме, как правило, выполняется ударным способом. Фрагменты кладки выбиваются кувалдой. Для сноса этого конструктивного элемента в жилом многоквартирном доме требуется специальное разрешение уполномоченного органа, которое выдается на основании проекта. Документ должен быть согласован в санэпидемстанции, газовой и пожарной инспекциях. Кроме того, потребуется письменное согласие соседей.

Демонтаж стен в квартире

Необходимость согласования перепланировки

Многие владельцы квартир, решившись на капитальную реконструкцию, ошибочно полагают, что узаконить перепланировку удастся постфактум - по окончанию ремонтных работ. Нередки случаи, когда домовладельцы реализуют в своей квартире проект, «подсмотренный» в интернете или у знакомых. Они допускают серьезную ошибку, так как при согласовании рабочего плана и выдачи разрешения на ремонт жилищная инспекция берет во внимание целый ряд параметров:

• этажность дома и этаж квартиры;
• год постройки;
• материал внутренних перекрытий/внешних стен;
• планировка и расположение квартиры (внутренняя или торцевая);
• состояние фундамента дома, приближенности грунтовых вод, водоемов и т.д.

Существует большой риск, что затратив немало средств и сил на демонтаж, согласовать перепланировку так и не получится. Самовольный снос стен может повлечь за собой растрескивание межкомнатных перегородок у соседей и иметь более негативные последствия. При выявлении самостоятельной перепланировки жилищная инспекция вправе обязать выплатить штраф и восстановить первоначальное состояние квартиры.

Разработка и узаконивание проекта

Весь процесс по разработке проекта и узакониванию перепланировки можно разбить на несколько основных этапов.

Техническая оценка дома. Обследование здания проводит проектная организация, имеющая соответствующую лицензию. Специалисты делают оценку состояния недвижимости, оформляют заключение о возможности реконструкции, разрабатывают проект.

Вероятность реализации демонтажа зависит от многих критериев:

• наличие проемов в стенах у соседей;
• серия дома, этаж выполнения демонтажа - получить разрешение на перепланировку проще на верхних этажах здания;
• уровень износа несущих конструкций.

Выполнение демонтажа, проема кирпичной стены запрещено:

• в колоннах (стойки, столбы);
• в стенах-диафрагмах (многие каркасно-панельные дома, возведенные в 80-е годы);
• на участках стыков между сборными конструкциями (балками перекрытий, колонами, несущими стенами и балками);
• если реализация проекта требует ликвидации/уменьшения вентиляционных каналов.

Разработка проекта . Инженер проектировщик сопоставляет пожелания клиента, возможности конструкции и предлагает оптимальный вариант перепланировки. В проектной документации указываются:

• место расположения проема;
• расстояние до следующего проема и внешних стен;
• габариты проема;
• способ усиления проема.

Согласование перепланировки. В жилищную инспекцию подаются следующие документы:

• Заявление на переустройство;
• Нотариально заверенные копии правоустанавливающих документов;
• Техническое заключение проектной организации о возможности демонтажа стены;
• Проект;
• Согласие соседей и всех собственников квартиры.

Комплект документов подается в Роспотребнадзор, Государственный пожарный надзор и Жилищную инспекцию.

После обустройства и усиления проема сотрудники Жилищной инспекции составляют Акт выполненных работ, на основании которого вносятся изменения в Технический паспорт квартиры и архив БТИ.

Снос несущей стены и усиление проема

Способ создания проема, как правило, оговаривается в проектной документации. При самостоятельном демонтаже используют отбойный молоток или перфоратор. Специализированные компании для сноса перегородки применяют более современные инструменты - пилы с алмазным напылением, сверла с алмазными наконечниками и канаты с втулками.

Рассмотрим пошагово технологический процесс создания проема и его укрепление швеллером:

Техника безопасности демонтажных работ

Важный момент выполнения демонтажных работ - соблюдение техники безопасности. При выполнении сноса кирпичной стены или перегородки следует придерживаться ряда правил:

1. Опасные зоны для нахождения людей на период демонтажа надо оградить и установить предупредительные знаки.
2. Нельзя перегружать строительным мусором настил подмостей.
3. Недопустим одновременный снос стен в нескольких ярусах по одной вертикали.
4. Запрещено оставлять нависающие, неустойчивые конструкции, которые могут самопроизвольно обрушиться.
5. Чтоб снизить количество пыли при сносе кирпичных стен надо периодически поливать строительный мусор водой.
6. При работе отбойным молотком необходимо одевать защитные очки с небьющимися стеклами, респиратор или марлевую повязку.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время в связи с переходом страны к свободной рыночной экономике есть все основания считать, что перепрофилирование нерентабельных производств, а также реализация природоохранных проектов в первую очередь будут связаны с реконструкцией объектов различных отраслей экономики и социальной сферы. Переустройство зданий и сооружений с целью частичного или полного изменения функционального назначения, установки нового эффективного оборудования, улучшения застройки территорий, приведения в соответствие с современными возросшими нормативными требованиями - это есть реконструкция строительных объектов. Переустройство включает перепланировку и увеличение высоты помещений, усиление, частичную разборку и замену конструкций, а также надстройку, пристройку и улучшение фасадов зданий. Учитывая, что при реконструкции капитальные вложения существенно меньше, а окупаемость в 2-2,5 раза выше, чем при новом строительстве, в ближайшие годы доля капитальных вложений в реконструкцию будет увеличиваться.

Серьезные трудности часто возникают при определении места рациональной установки грузоподъемных механизмов в монтажной зоне, а также в связи с необходимостью обеспечения минимума остановки работы предприятий и учреждений, эксплуатации жилищного фонда.

Поэтому необходимо применение специальных методов усиления, разборки, монтажа конструкций, исключающих полностью или сводящих к минимуму остановку эксплуатации реконструируемых объектов.

Работы по реконструкции зданий и сооружений отличаются повышенной по сравнению с новым строительством трудоемкостью на 25-30%, а по отдельным переделам на 50-100%.

С другой стороны, общие затраты времени на реконструкцию в 1,5-2 раза меньше, чем на новое строительство. Это способствует быстрейшему вводу производственных мощностей, жилых и общественных зданий - ускорению решения экономических, социально-бытовых и градостроительных задач.

1. Особенности технологии организации строительных работ при реконструкции зданий и сооружений

реконструкция здание демонтаж колонна

Техническая необходимость реконструкции вызвана ускоренным моральным и физическим износом оборудования и технологий. По оценкам специалистов срок морального износа оборудования в условиях научно-технической революции составляет 7-8 лет, а эксплуатация зданий и сооружений в нормальных условиях горячих цехов - 40-60 лет. Таким образом, промышленные здания в период эксплуатации должны претерпевать 5-8-кратное обновление технического оборудования, которое в большинстве случаев вызывает изменение объемно-планировочного решения цехов. Поэтому появляется необходимость выполнения комплекса работ по восстановлению несущей способности конструкций.

Экономическая эффективность капитальных вложений в реконструкцию значительно выше, чем в новое строительство, так как при реконструкции предполагается только частичное переустройство сооружений, поэтому величина вложений меньше, чем при новом строительстве, а сроки окупаемости значительно меньше: за счет сроков создания мощностей и периода их освоения.

Технология и организация строительного производства при реконструкции зданий и сооружений имеет ряд особенностей по сравнению с новым строительством:

при реконструкции более актуальными становятся вопросы однородности, рассредоточенности и мелкообъемности выполняемых работ;

выполняются работы, не присущие новому строительству (разрушение или демонтаж конструкций, их усиление, замена отдельных конструктивных элементов и т.д.);

работы при реконструкции зданий и сооружений всегда ведутся в стесненных условиях, что оказывает существенное влияние на общую схему организации и технологии производства.

Кроме того, при реконструкции действующих предприятий, учреждений, жилых комплексов производство строительно-монтажных работ (СМР) связано во времени и в пространстве с технологической деятельностью реконструируемого объекта и выполняется в условиях сложившегося генплана промышленного предприятия, городской застройки.

Все что усложняет технологию, затрудняет применение оптимальных комплексов машин и предъявляет особые требования к охране труда.

Высокая плотность застройки территории предприятия, учреждения н жилого квартала создаст стесненные условия, затрудняющие или делающие невозможным рациональное складирование материалов, укрупнительную сборку и применение прогрессивных методов монтажа, не позволяет использовать типовые технологические карты и индустриальные методы производства работ.

Одним из важнейших факторов, определяющих выбор методов производства работ и средств механизации, является стесненность объекта. Различают внешнюю и внутреннюю стесненности.

Внешняя стесненность - определяется ограничением габаритов рабочих зон и проездов строительных машин и препятствиями на территории площадки.

Внутренняя стесненность - обусловлена наличием во внутриобъектном пространстве препятствий в виде существующих строительных конструкций, станков, технологического оборудования.

При реконструкции СМР разделяют на два вида: внутриплощадочные и внутриобъектные.

Внутриплощадочные работы - строительство на территории действующего предприятия, городского квартала новых зданий и сооружений, прокладка инженерных коммуникаций, относящихся к комплексу реконструкции и имеющих самостоятельное значение.

Внутриобъектные работы - работы, выполняемые внутри действующих цехов промышленных предприятий и объектов городского хозяйства: усиление несущих конструкций зданий, смена покрытий, сооружение фундаментов под технологическое оборудование, демонтаж конструкций.

Промежуточные положения - работы по надстройке существующих корпусов или пристройка, к ним новых площадей.

Все работы по реконструкции требуют тщательной проработки проекта производства работ (ППР) и должны учитывать конкретные условия данного реконструируемого объекта. Особенно тщательной проработки требуют мероприятия, связанные с разборкой и демонтажем реконструируемого здания или сооружения (фундаменты, стены, перекрытия), так как проведение этих работ связано с повышенной опасностью травматизма, со сложностью механизации работ и их организацией.

Обязательное требование при составлении ППР на реконструкцию - согласование с соответствующими службами предприятия, городского хозяйства при разработке совместных мероприятий по производству работ строительной организацией и эксплуатационщиками.

1.1 Организация рабочих мест при реконструкции

Основные требования к организации рабочих мест заключаются в том, чтобы все необходимые орудия и средства труда находились в зоне, позволяющей использовать их с минимумом рабочих движений. Зона работ должна иметь ограждения, а работающие в ней должны быть обеспечены защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями.

При производстве СМР на реконструируемых объектах, где полностью или частично должны быть сохранены существующие строительные конструкции, технологическое или специальное оборудование и инженерные коммуникации, необходим специфический подход к организации рабочих мест. Различают свободные и стесненные рабочие места.

Работа в стесненных условиях требует постоянного повышенного внимания всех участников процесса, дополнительных физических затрат, связанных с осторожностью перемещения конструкций и многократным манипулированием, что, естественно, снижает производительность труда. Чем меньше по площади рабочее место, тем в большей степени наблюдается снижение производительности.

Так при монтаже-демонтаже балки пролетом L возможны варианты организации рабочего места монтажников, которые влияют на производительность труда рабочих (рис. 1.1)

Рис. 1.1 - Схемы организации рабочего места каменщиков

Подобная картина наблюдается и при производстве каменных работ (рис. 1.2).

Вопросы технологии и организации труда на СМР подробно рассматриваются в технологических картах, которые составляют основу ППР и в картах организации трудовых процессов. Технологическая карта монтажно-демонтажных работ состоит из таких пяти разделов, как:

область применения карты и связь монтажно-демонтажных работ с другими технологическими процессами;

монтаж-демонтаж конструкции: операции с описанием технологии выполнения каждой с рекомендациями по организации рабочего места, а также перечень необходимых строительных машин, механизмов, инструмента, приспособления и такелажной оснастки;

пооперационный график выполнения процесса;

расчет материально-технических ресурсов;

производственная калькуляция затрат.

Кроме технологических карт для рациональной организации каждого процесса разрабатываются карты организации трудовых процессов, которые состоят из трех разделов:

области применения карты;

сведений о составе работ с подробным описанием всего комплекса операций, составе бригады, организации рабочего места, а также пооперационного графика выполнения работ;

описания приемов труда, способов и последовательности производства рабочих операций.

На действующих предприятиях с руководством согласовывается производство работ вблизи технологического оборудования и -энергетических магистралей. Затем проверяют «вписываемость» строительных машин или агрегатов во внутренние габариты. На основании полученных результатов принимают технологию работ, проектируют рабочие места и рассчитывают все технологические параметры участка работ (захватки, проезды, проходы и т.п.)

1.2 Типы пролетов, возводимых при реконструкции одноэтажного промышленного здании

Реконструируемые цеха расположены в непосредственной близости от действующих цехов и технологически взаимосвязаны с ними системами инженерного обеспечения. Стесненность городских территорий создает большие неудобства для производства монтажных работ.

В связи с ограниченной доступностью к реконструируемым пролетам иногда приходится транспортировать строительные конструкции через пролеты с действующим производством.

Особенности объемно-планировочных решений при реконструкции вызваны необходимостью и характером сопряжений пристраиваемых или реконструируемых пролетов с существующими пролетами цеха.

По характеру сопряжения с существующими реконструируемые пролеты мoгyт быть следующие.

Пристраиваемые пролеты - устраиваются с целью увеличения производственной площади реконструируемых пролетов путем их удлинения или расширения.

Встраиваемые пролеты - устраиваются с целью замены морально или физически устаревших (фронтальные, торцовые, угловые, замкнутые).

Соединительные пролеты - устраиваются с целью блокирования существующих цехов

Объемлющие пролеты - пролеты, размеры которых в плане полностью перекрывают существующие параметры цеха, подлежащие полной или частичной разборке вследствие морального или физического износа конструкций.

По степени внутренней стесненности площади реконструируемого пролета существующими искусственными сооружениями пролетов могут быть: свободными, ограниченно доступными и недоступными.

Свободными являются пролеты, не имеющие на своей площади искусственных сооружений, а также пролеты, внутренняя стесненность которых не накладывает никаких ограничений на организацию монтажного процесса (транспортировка, сборка конструкций и т.п.).

К ограниченно доступным отнесены пролеты, внутренняя стесненность которых накладывает ряд ограничений на организацию монтажного процесса и требует дополнительных затрат на обеспечение перемещения монтажных кранов внутри реконструируемого пролета.

К недоступным относятся пролеты, внутри которых организация монтажного процесса технически невозможна или экономически нецелесообразна.

Выбор той или иной схемы примыкания предопределяется рядом факторов:

размерами пролетов и наличием свободной площади;

возможностью восприятия существующими конструкциями дополнительных нагрузок от вновь возводимых пролетов;

целесообразностью усиления существующих колонн и фундаментов под них;

возможностью ограничения работы реконструируемого цеха на время производства монтажных работ.

По схеме а производят примыкание путем усиления существующих колонн сохраняемого пролета. В этом случае необходимо усиление или замена существующих фундаментов.

По схеме б предусматривается установка дополнительных колонн непосредственно уже существующих. При этом требуется усиление и полная замена существующих фундаментов. Недостаток - более сложный способ монтажа колонн и демонтажа стеновых панелей.

По схеме в (пролет-вставка) наиболее благоприятные условия для производства монтажных работ и обеспечения бесперебойной работы реконструируемого цеха. Ширина пролета 3-6 м. Перекрытие пролета возможно выполнить двумя вариантами: применение в основном пролете консольных стропильных ферм или использование мелкоразмерных балок для перекрытия пролета-вставки.

Эффективность сопряжения по схеме г (пролет-вставка) зависит от технологических требований: ширины пролета, количества этажей, нагрузки на междуэтажные перекрытия и др.

1.3 Реконструкция жилых и гражданских зданий

Проекты реконструкции и капитального ремонта жилых и гражданских зданий должны быть увязаны с архитектурно-художественным решением жилой застройки, квартала, микрорайона или с проектами их реконструкции.

В цокольных и первых этажах реконструируемых зданий могут размещаться предприятия и учреждения общественного значения (магазины, ремонтные мастерские, предприятия общественного питания, домовые кухни, парикмахерские, юридические и нотариальные конторы, офисные помещения и т.д.).

На вышерасположенных этажах в жилых домах застройки 60-х годов прошлого века предполагается улучшение планировки и потребительских качеств квартир. В реконструируемых домах возможны надстройки, пристройки и возведение секций вставок, превращения в ширококорпусные, возведение мансардных этажей.

2. Методы производства монтажных и демонтажных работ при реконструкции

2.1 Проект производства работ на демонтажно-монтажные работы при реконструкции

Разборку каркасов реконструируемых промышленных зданий можно производить обрушением, поэлементно и укрупненными блоками. Способ сборки определяют на стадии разработки ППР с учетом конкретной объектной ситуации. На выбор способа оказывает влияние ряд факторов:

общий объем демонтажных работ;

вид демонтируемых конструкций и их масса;

техническое состояние конструкций;

необходимость и возможность их повторного использования;

характер внешней и внутренней стесненности демонтируемого участка и др.

Обрушение конструкций следует применять в исключительных случаях, когда их техническое состояние не позволяет произвести поэлементную разборку. Последующая разборка и вывоз обрушенных конструкций представляет значительную трудность, обрушенные конструкции становятся непригодными для повторного использования и, кроме того, этот метод небезопасен для сохраняемых пролетов и конструкций

Очередность демонтажа конструкций при поэлементном способе разборки следует принимать по схеме передачи нагрузок на конструкции каркаса демонтируемого здания. Для каждого объекта необходимо разрабатывать индивидуальную схему передачи нагрузок с учетом конкретных особенностей объемно-планировочных решений, а также технического состояния конструкций. Схема передачи нагрузок для определения очередности демонтажа конструкций многоэтажного каркасно-панельного здания приведена на рис. 2.1. В проекте производства работ по демонтажу конструкций необходимо предусматривать такую последовательность технологических операций, как:

подготовка конструкций к демонтажу (временное раскрепление, усиление и т.п.);

строповка конструкций и прикрепление оттяжек;

легкое натяжение (выбор слабины) стропа;

отсоединение опорных узлов;

подъем конструкции, вывод в свободное пространство, опускание на площадку складирования или транспортное средство;

временное закрепление демонтируемой конструкции (при необходимости);

расстроповка

В связи с тем, что строповочные приспособления в демонтируемых конструкциях, как правило, повреждены, сильно коррелированны или отсутствуют, для каждой из них необходимо разрабатывать индивидуальные способы строповки.

Выбор способа отсоединения опорных узлов демонтируемых конструкций зависит от вида соединения и его технического состояния и указывается в ППР.

Состав и порядок разработки, согласования ППР демонтажных работ такой, как и монтажных работ.

Специфика заключается в необходимости учета повышенной опасности работ, вызванной следующими причинами:

Зачастую демонтажу подлежат здания, по которым не сохранились рабочие чертежи;

Демонтируемые конструкции физически изношены, а установить полную картину степени износа не всегда возможно;

Узлы сопряжения конструкций сильно загрязнены, покрыты коррозией;

Демонтируемые конструкции, как правило, сопряжены с сохраняемыми и поэтому нарушение связей может повлечь за собой изменение пространственной схемы работы каркаса здания;

Демонтаж конструкций в некоторых случаях приходится производить действующим или остановленным технологическим оборудование.

Для разработки ППР на демонтажные работы, кроме установленных документов, необходимо иметь акт технического обследования конструкций здания. Техническое обследование осуществляет комиссия в составе представителей монтажной, генподрядной и проектной организации, предприятия и организации, разрабатывающей ППР. Акт должен содержать графический и описательный материал, характеризующий:

конструктивную схему здания, шаг колонн, высоту конструкций и т.д.;

систему передачи нагрузок от одних элементов другим и систему связей, обеспечивающих пространственную устойчивость здания;

состояние конструкций и их элементов (коррозия, трещины и т.д.);

вид соединений конструкций между собой (болтовое, сварное) и их техническое состояние (возможность разъединения или необходимости резки);

наличие и состояние связевых элементов;

материал стенового ограждения, конструкцию соединения стен с элементами каркаса и способ передачи нагрузок;

наличие и конструкцию элементов, соединяющих демонтируемые конструкции с сохраняемыми.

На стройгенплане демонтажа дополнительно указывают места складирования демонтируемых конструкций, способ нагрузки их в транспортные средства, способы и средства удаления строительного мусора.

Если демонтажные работы осуществляют без остановки производства, го в ППР наряду с разработкой специальных мер по охране труда требуется также разработка решений по защите технологического оборудования и систем инженерного обеспечения цеха от возможного повреждения.

2.2 Демонтаж ограждающих конструкций

Демонтаж наружных стеновых панелей в зависимости от характера реконструкции производят полностью участками сверху вниз или частично, снимая примыкающий к кровле ряд панелей. Работы ведут в следующем порядке:

Разбивают монолитный шов по контуру панели (используя отбойные молотки);

Строят эти панели при помощи приспособления, включающего две скобы с фиксирующими пальцами (рис. 2.2);

Кран натягивает стропы и удерживает их в таком положении, пока с помощью газорезки срезают закладные детали, крепящие панель к колоннам;

Для предотвращения внезапного отклонения панели в сторону по окончанию резки ее удерживают расчалками;

Освобожденную панель укладывают в транспортное средство для вывоза. К особому виду работ по сложности условий производства следует отнести работы по замене конструкций реконструируемого здания. Как правило, эти работы осуществляют без остановки производства или с частичной непродолжительной остановкой, что ограничивает возможность применения современных монтажных кранов и традиционных методов производства работ.

Рис. 2.2 - Схема приспособления для демонтажа стеновых панелей: 1 - панель; 2 - двухветвевой строп; 3 - скобы; 4 - фиксирующий палец

2.3 Демонтаж колонн

Замену колонн внутри цеха производят с предварительным вывешиванием конструкций покрытия (т.е. переопиранием ферм, установленных на оголовок демонтируемой колонны, на временные стойки). Временные стойки подводят под дополнительно создаваемые узлы опирания в нижних поясах ферм вблизи основных опорных узлов (рис. 2.3).

Наиболее распространенный метод демонтажа - метод поворота вокруг шарнира (возникает необходимость убрать часть существующих колонн, оставляя неизменными конструкции покрытия). Конструкции основного каркаса позволяют закрепить применяемую такелажную оснастку и воспринять дополнительные нагрузки, возникающие при демонтаже колонн (рис. 2.4).

Рис. 2.4 - Схема демонтажа железобетонной колонны методом поворота вокруг шарнира: 1 - демонтируемая колонна, 2 - полиспаст; 3 - опорный столик; 4 - поворотный шарнир

Демонтажу железобетонных колонн предшествует комплекс подготовительных работ:

устройство бетонных фундаментов под временные опоры;

усиление элементов стропильных ферм;

установка вертикальных связей по колоннам в каждом температурном блоке;

демонтаж и перенос существующих коммуникаций;

снятие подкрановых балок, опирающихся на демонтируемую колонну.

Работы по установке временных опор производят в такой последовательности:

осуществляют подъем и установку временных (обычно трубчатых) опор с помощью лебедки (1,5-3,0 т);

поддомкрачивают временную опору, с тем, чтобы опорная часть опоры дошла до опорного столика;

опорную часть временной опоры крепят к опорному столику болтами.

После подведения временных опор, кислородной резкой отсоединяют опорные узлы стропильных ферм от металлических закладных деталей убираемой железобетонной колонны.

Затем осуществляют передачу нагрузки от ферм на каждую временную опору путем одновременного поддомкрачивания их до образования зазора 3 - 5 мм между опорной частью стропильной фермы и оголовком колонны.

Работы по демонтажу колонн ведутся в следующей последовательности:

Закрепляют поворотный шарнир на колонне, подлежащей демонтажу. Верхнюю и нижнюю обоймы шарнира закрепляют соответственно выше и ниже места разрушения;

Закрепляют два подвижных блока полиспастов: один за верхнюю часть, другой ниже центра тяжести колонны.

Рубят бетон оголовка (600 мм) и ню колонны между обоймами поворотного шарнира (400 мм).

Опускают колонну включением в работу верхнего полиспаста, а после 30° наклона нижнего.

2.4 Демонтаж покрытий

В зависимости от конкретных условий и характера выполняемых работ по замене покрытия используют различные типы подъемно-транспортных монтажных механизмов: кабельные краны (стационарные: и подвижные); установки мостового типа или мостовые краны (для демонтажа и монтажа крупными блоками); крышевые краны (козловые и стреловые); самоходные стреловые и башенные краны (которые могут работать над крайними пролетами, если есть возможность устанавливать краны с внешней стороны). Остальные можно использовать для ведения работ как в крайних, так и в средних пролетах. В некоторых случаях могут использоваться вертолеты.

1. Стационарные и самоходные кабельные краны. При помощи стационарных кабельных кранов (рис. 2.5), устанавливаемых над пролетами цехов, можно демонтировать и устанавливать конструкции практически в любой точке перекрытия. Однако зона действия этих кранов в горизонтальной плоскости весьма ограничена. Более рационально использование передвижного кабельного крана на базе самоходного, параметры которого выбирают в зависимости от длины пролета и требуемой грузоподъемности.

Рис. 2.5 - Замена покрытия цеха с помощью самоходного кабельного крана: 1 - барабан лебедки; 2 - стреловой кран; 3 - ванты; 4- А образные пилоны; 5 - полиспаст; 6 - грузовая тележка; 7 - крюковая подвеска; 8 - тяговые канаты; 9 - грузовые канаты; 10 - несущий кран; 11 - механизм подъема груза; 12 - грузовая лебедка; 13 - горизонтальные распорки; 14 - монтируемые и демонтируемые плиты

Работа по замене плит покрытия ведется в следующей последовательности:

Застропив плиту покрытия, выбирают спабину стропа и разрезают узлы сопряжения со стропильной фермой газорезкой;

Плиты поднимают и транспортируют к месту пакетирования, затем их грузят на транспортные средства;

На освободившееся место подают пакет плит, предназначенных к установке;

Готовят на несущей конструкции (ферме) места опирания для новых плит, устанавливают эти плиты и закрепляют;

Кабельный кран перемещают на другую стоянку.

Замена конструкций вертолетом (рис. 2.6) - целесообразна при небольшом числе подъемов в том случае, когда зона монтажа находится на значительном удалении от наружных граней, и использовать другие механизмы не предоставляется возможным.

3.1 Общие положения

Технологическая карта на работы по реконструкции должна состоять из таких основных разделов, как:

Область применения;

Технология и организация реконструктивного процесса;

Технико-экономические показатели;

Материально-технические ресурсы.

Технологическая карта начинается с указания области применения, т.е. с пояснения, для каких конструкций и при каких условиях реконструктивного процесса она предназначена.

Второй раздел технологической карты самый емкий и может состоять из ряда подразделов. В нем должны быть указания по подготовке объекта к реконструкции; схема организации рабочей зоны при реконструкции объекта с размещением всех агрегатов и материалов, источников и сетей электро-, водо- и теплоснабжения, необходимых для производства работ; указаны состав бригад и звеньев, калькуляция затрат и график производства работ, приведены указания по осуществлению контроля и оценке качества, а так же мероприятия по охране труда и технике безопасности.

В третьем разделе карты приводятся затраты труда на весь объем работ и на принятую единицу измерения, человеко-дней, а также затраты машиносмен на объем работ и на единицу измерения, выработка на одного рабочего в смену в физическом выражении и стоимость работ по реконструкции.

В четвертом разделе технологической карты приводится потребность и материально-технических ресурсах, необходимых для выполнения предусмотренного картой реконструктивного процесса.

Работы по ремонту и усилению строительных конструкций необходимо труда в строительстве, а также СП 12-132-99. Макеты стандартов предприятий по безопасности труда для организаций строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства.

Заключение

Реконструкция зданий и сооружений является сложной многоплановой проблемой. Ее решение в каждом конкретном случае требует учета социальных, экономических, эстетических, технических и ресурсных аспектов. Объемы реконструкции будут и дальше возрастать, что в первую очередь обусловлено дефицитом земли, ресурсов, недостаточно эффективным использованием эксплуатируемых площадей в производственной сфере, повышением требований к комфортности жилья и др.

Новые, более сложные и объемные задачи требуют дальнейшего совершенствования реконструкции зданий и сооружений. Можно сформулировать следующие основные направления совершенствования технологии реконструкции:

Разработка новых, более тонких методов диагностики состояния конструкций на основе использования современных высокочувствительных приборов, средств автоматизации процесса обследований и обработки получаемых результатов измерений;

Использование современных методов расчета, строго учитывающих закономерности деформирования материалов при соответствующих режимах и видах воздействий, особенности пространственной работы зданий в целом и отдельно конструктивных элементов в их составе, реальных граничных условий, деформированной схемы и других факторов;

Внедрение эффективных конструктивных решений на базе использования традиционных для строительства материалов - железобетона, кирпича, металла и др.

Применение конструкций из новых материалов, в первую очередь, стеклопластиков и полимербетонов;

Разработка новых методов усиления и восстановления эксплуатационной надежности конструкции.

Развитие данного направления в основном идет по пути использования металла и железобетона, но с применением предварительного напряжения, расширяющихся цементов, шприц-бетона, торкретирования и других эффективных конструктивно-технологических решений и приемов;

Разработка и внедрение в практику прогрессивных технологий на базе индустриальных методов и средств автоматизации, усовершенствованной структуры парка машин и механизмов и их качественного состава, оптимального объединения строительных машин, средств малой механизации и автотранспорта. Совершенствование существующих и создание новых специальных средств механизации и автоматизации для работы в стесненных условиях;

Разработка эффективных форм экономического стимулирования, путей сокращения инвестиционного цикла, предложений по переориентации участников строительного комплекса на конечные результаты, готовую строительную продукцию, обеспечению единства строительных площадок и предприятий производственной базы как специальных переделов строительного цикла.

Развитие перечисленных выше и других направлений будет способствовать дальнейшему повышению эффективности реконструкции, успешному решению важнейших народнохозяйственных и социальных задач.

Список использованной литературы

1. Технология реконструкции зданий и сооружений: Учеб. пособие / В.В. Кочерженко, В.М. Лебедев - М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 2007. -224с.

2. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. пособие / В.В. Кочерженко, В.М. Лебедев. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ

3. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. пособие для вузов / В.И. Теличенко, А.А. Ланидус, О.М. Терентьев и др. - М.: Высшая школа, 2001.-320 с.

4. Дикман Л.Г. Организация, планирование и управление строительным производством. М: Стройиздат, 1982.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Этапы подготовки к реконструкции: натурное обследование, проверочный расчет строительных конструкций. Эксплуатационные требования к проектируемым зданиям. Описание методов по сохранению исторических зданий и рассмотрение примера по их реконструкции.

реферат , добавлен 30.10.2011


Порядок усиления конструкций покрытий одноэтажных промышленных зданий. Этапы проведения опалубочных работ. Исправление дефектов конструкций зданий индустриального строительства. Окраска поверхностей водными, масляными и синтетическими составами.

контрольная работа , добавлен 21.06.2009


Разработка проекта производства работ на комплекс работ по демонтажу конструкций зданий. Обоснование решений по производству работ. Технологические карты на разборку кровли, стропильной системы, перекрытий, кирпичных стен, ленточного фундамента.

курсовая работа , добавлен 29.03.2013


Определение возможности реконструкции подвального помещения под мастерскую по ремонту техники, выявление недостатков конструкций. Существующее подвальное помещение эксплуатировалось как складские помещения магазинов, расположенных на первом этаже здания.

контрольная работа , добавлен 15.12.2010


Производство работ по каменной кладке сборных железобетонных конструкций. Анализ геодезического обеспечения строительно-монтажных работ, выбор монтажного крана. Осуществление расчетов: потребность в воде, временные склады, строительно-монтажные работы.

дипломная работа , добавлен 24.12.2011


Объемно-планировочное и конструктивное решения, теплотехнический расчет реконструкции здания. Расчёты столбчатого фундамента и несущих конструкций покрытий. Калькуляция трудозатрат, стройгенплан на ведение строительных работ, календарный план выполнения.

дипломная работа , добавлен 10.04.2017


Обследование технического состояния строительных конструкций является самостоятельным направлением строительной деятельности. Оно занимается обеспечением эксплуатационной надежности зданий и разработкой проектной документации по реконструкции зданий.

контрольная работа , добавлен 21.01.2009


Характеристика основных этапов работ по обследованию конструкций, зданий и сооружений. Составление инженерно-технического отчета. Используемые приборы при обследовании. Обследование железобетонных плит и ригелей. Формирование цены в ООО "Реконструкция".

отчет по практике , добавлен 19.10.2011


Определение значения монтажных работ в технологическом процессе строительства. Понятие монтажной технологичности, этапы подготовки строительных конструкций к монтажу. Изучение классификации методов монтажа и описание технических средств его обеспечения.

реферат , добавлен 15.10.2014


Определение общего состояния строительных конструкций зданий и сооружений. Визуально-инструментальное обследование, инженерно-геологические изыскания. Определение физико-химических характеристик материалов конструкций. Диагностики несущих конструкций.

Современный демонтаж стен, перегородок и целых конструкций в строении представляет собою высокотехнологичный процесс, включающий в себя два этапа:

• Подготовительный.
• Основной.

На подготовительном этапе исполнитель должен получить от заказчика полный пакет проектной документации и чертежей, в который должна также входить составленная рабочая смета, план подземных коммуникаций, ППР и подписанный наряд на проведение работ по демонтажу. С документацией необходимо ознакомить весь инженерно-строительный персонал, привлекаемый к выполнению демонтажных работ. Также требуется провести инструктаж по технике безопасности во время таких работ.

Что входит в подготовительный период демонтажа

• Тщательный осмотр помещений, предназначенных к демонтажу;
• Внимательное изучение технического задания, формулирующего условия выполнения таких работ;
• Выбор и разработка технологий для проведения демонтажных работ на конкретном участке;
• Отключение всех имеющихся инженерных коммуникаций в зоне демонтажа;
• Оборудование места работы специальными лесами, бункерами, строительными рукавами-мусоропроводами, подмостями и другим необходимым для демонтажа оборудованием. Также необходимо наладить систему вывоза строительного мусора с объекта.
• Выбор оснастки для временного крепления необходимых рабочих конструкций;
• Монтаж и безопасное подключение временных инженерных коммуникаций к месту работы.

Этапы основного периода

• Демонтаж отдельных конструкций и элементов, не соединенных друг с другом. Элементы, не соединенные друг с другом, снимаются, сортируются и складируются специальным образом. Также осуществляется разрушение и последующее разрыхление монолитных конструкций, которые выполнены из железобетона или природного камня;
• Проведение сортировки оставшихся от демонтажа материалов и элементов строения, оборудования инженерных и иных коммуникаций, последующее складирование и транспортировка в указанное заказчиком место;
• Подготовка места для проведения последующих монтажно-строительных работ.

В ходе демонтажа осуществляется удаление старых негодных конструкций, инженерных коммуникаций и иных элементов строения, дальнейшее использование которых стало невозможным по техническим причинам.

Персонал должен создать в ходе выполнения демонтажных работ место для установки новых конструкций или инженерных коммуникаций и иного оборудования. Только после полного завершения демонтажных работ можно будет начать установку новых элементов и нового оборудования.

Разборке подлежат дорогостоящие напольные покрытия хорошего качества, инженерное оборудование, находящееся в рабочем состоянии, иное оборудовании типа печей, встроенной мебели и осветительных приборов.

Основные этапы демонтажа полов различных типов

Дощатые полы

Демонтаж дощатых полов начинается с удаления плинтусов. После этого снимать доски. Начинать работу надо с самого удаленного от входной двери участка. Если предполагается использовать половые доски вторично, то нельзя нарушать схему укладки досок. Для ее сохранения производится маркировка каждой доски специальными символами. После снятия лаг убираются и инвентарные деревянные настилы, установленные на половые перекрытия.

Паркет

Также разбираются и паркетные полы. Очень тщательно должны маркироваться гребни и шпунты паркетного пола, чтобы потом проще было собрать напольное покрытие снова.

Демонтаж щитового паркета начинается с места открытого крепления. В том случае если крепление произведено при помощи шурупов, то нужно сначала открутить крепеж. Если паркетный пол состоит из самостоятельных паркетных клепок, то разбор покрытия начинается со среднего ряда. Основание из досок в этом случае разбирается по схеме разборки дощатых полов.

Снятие линолеума начинается с демонтажа порогов из металла или пластика. Затем полотно линолеума отрывается от пола и скатывается в рулон.

Удаление стяжки

Демонтаж старой стяжки производится в случае ее полного или частичного разрушения. Также удаление происходит в том случае, если старая стяжка неровная и не отвечает современным стандартам шумоизоляции. Для удаления бетонного слоя с полового перекрытия используют специальные пневматические бетономолоты, болгарки, перфораторы различного типа и другой отбойный инструмент.

В этом случае очень важно не задеть проложенную в строении электропроводку. Согласно современным строительным технологиям, используемым при строительстве жилых домов, электропроводка для нижнего этажа прокладывается под стяжкой верхнего этажа. Обычно их прячут в гофру или в ПНД-изоляцию. Перед началом демонтажа в таких местах требуется внимательно изучить строительную документацию и найти место прокладки электропроводки.

Демонтаж окон

Удаление старых оконных блоков должно начинаться с оконных переплетов. Они должны сниматься вместе с форточками. Перед снятием конструкции отрывают гвоздодером от оконной рамы или выкручивают шурупы. Все зависит от состояния оконной конструкции и типа крепежа.

С оконных переплетов снимается стекло и установленные на них приборы, типа кондиционеров. Для снятия используются специальные переносные верстаки, на которых удобно работать. Складирование снятого стекла производится в вертикальном положении в специально подготовленные ящики, защищающие стекло от повреждения.

После того как будет завершен демонтаж оконных переплетов, работники приступают к снятию откосов. С них перед этим сбивают старую штукатурку. Только после этого приступают к снятию подоконников.

Оставшийся в оконном проеме прислонный оконный блок отжимают при помощи лома от крепежа и наклоняют вовнутрь помещения, осторожно укладывая на пол.

Если производится демонтаж заложенных кирпичом оконных проемов, то работы начинаются с разборки внутренней кладки. Это сложный монотонный процесс, требуемый больших физических усилий от персонала. Перед разборкой самого оконного блока необходимо установить степень его пригодности к вторичному использованию. Если блок пришел в негодность полностью, его следует разрушить.

Демонтаж дверей

Разборка дверной коробки начинается с демонтажа фурнитуры и стекол с дверного полотна. После полного удаления всех этих элементов снимается с петель само дверное полотно. Перед его демонтажем снимаются дверные наличники с внутренней стороны.

После этого дверную коробку нужно раскрепить при помощи досок или специальных планок. 2 доски вбиваются в коробку под наклоном в 45 градусов в верхние углы коробки. Третья доска устанавливается в горизонтальном положении внизу дверной коробки.

С помощью лома или гвоздодера коробка после раскрепления отделяется от стены и вытаскивается из дверного проема. Если это потребуется, можно удалить наличники с наружной стороны дверного проема.

При проведении демонтажа в старых домах, а также при разборке металлических и полимерных оконных конструкций необходимо выполнять специальные рекомендации. В этом случае используются специальные газорезные и отрезные машины. Их следует до начала демонтажа доставить на место проведения работ.

Последним этапом демонтажных работ является уборка мусора и пыли с оконного или дверного проема. Весь строительный мусор укладывается в мешки и уносится из помещения.

Демонтаж внутренних перегородок

В строительных технологиях принято выделять два типа межкомнатных перегородок: несущие и ненесущие. Ненесущие конструкции выполнены из тонких бетонных плит, газосиликатных или пазогребневых элементов. Такие перегородки разбираются частями и складируются на полу.

Прежде чем начать демонтаж внутренних перегородок в помещении, необходимо провести заклейку окон.

Разборка несущих перегородок должна проводиться осторожно. От этого будет зависеть состояние всей конструкции здания. Часто для создания арок или при расширении дверного проема производят частичный демонтаж несущей перегородки. В этом случае обязательно нужно провести укрепление несущей стены. Полный демонтаж несущих перегородок никогда не производится.

В начале демонтажных работ несущих перегородок необходимо проверить общее состояние здания и получить разрешение на проведение демонтажных работ в архитектурном комитете города.

Частичный демонтаж проводится при помощи болгарки, которой выпиливают проем нужного размера. Все цифры должны быть приведены в проектном документе, которым руководствуются рабочие. Между увеличенным проемом вставляются уголки из металла, которые свариваются в местах стыка. Это же делается и с обратной стороны стены.

После укрепления несущей стены производится измельчение перфоратором или болгаркой кусков на выделенной площади. Работы должны вестись сверху вниз. Для защиты и усиления металлических уголков после выполнения проема под арку делается инъекция сварного шва и покраска уголков. Для инъекции шва проводят штробление стены, расположенной между горизонтальным и вертикальным перекрытием, и в образовавшийся проем заливают рабочий раствор.

Для безопасности и сохранности потолочных перекрытий нижних этажей в места проведения демонтажа укладываются доски. Это не даст нарушить потолочный шов на нижнем этаже тяжестью падающих бетонных конструкций.

Разборка перегородок проводится только после того как проведен демонтаж инженерных коммуникаций. Перед проведением демонтажа несущих перегородок следует еще раз обследовать строение.

Разбор не несущих перегородок, сделанных из блоков

При наличии в такой перегородке дверного проема демонтаж должен начинаться сверху от дверного проема. Сначала следует расшить стык потолочного перекрытия и стены. Только после этого начать выбивать блоки. Пи этом необходимо двигаться по ходу кладки – горизонтально или по типу лесенки. Это обеспечит безопасность работника.

Не несущие панели из железобетона также разбираются с верхней части. При этом для распила арматуры железобетонных перегородок нужно использовать болгарку.

Очистка стен от старых обоев производится специальным меховым валиком, который хорошо намочен водой. С его помощью обои смачивают водой. Наносить воду нужно в несколько приемов, чтобы старые обои лучше пропитались. Удалив слой обоев, можно приступать к удалению слоя старых газет таким же способом. В конечном итоге должны остаться полностью «голые» стены.

Демонтаж декоративной штукатурки также производиться с помощью смачивания стены. После этого старый слой штукатурки удаляют шпателем.

НЕЛЬЗЯ!

Начинать демонтаж без получения разрешения от контролирующих архитектурных органов.

Специфика проведения работ по демонтажу

Все работы такого типа начинаются только после полного согласования всей проектной документации. Демонтаж стяжки пола должен проводиться очень внимательно, чтобы не нарушить проложенный в полу электрокабель, обеспечивающий потолочное освещение на нижних этажах в новостройках. Его повреждение затянет проведение строительных работ и увеличит их общую стоимость.

Проводя демонтаж канализационной системы, следует закрывать отверстия горловин стояков канализации.

Проверка качества выполненного демонтажа

Половые перекрытия должны быть полностью освобождены от старых стяжек.
Дверной или оконный проем должен быть полностью очищен.
Все работы должны быть выполнены строго по составленному и подтвержденному проекту.
В перекрытиях не должно образовываться трещин после демонтажа.

Демонтаж зданий и сооружений — один из самых трудоемких строительных процессов. Его сложность возрастает в несколько раз, если работы проводятся в условиях плотной городской застройки. В общем случае демонтаж представляет собой разделение объекта на элементы и их дальнейший вывоз со стройплощадки. При этом технология выбирается с учетом материала, формы, веса, ветхости, расположения и других особенностей устаревших конструкций и их окружения.

Поэлементная разборка

Максимально щадящий и в то же время самый трудоемкий способ. Подразумевает применение ручного труда и соответствующих инструментов — кувалды, лома, отбойного молотка и т.д. Он целесообразен на небольших участках, а также в том случае, если демонтируемые элементы планируется использовать в дальнейшем для реконструкции или при .

Направленный взрыв

Самый быстрый и эффективный способ сноса крупных сооружений, расположенных вдали от жилых объектов и оживленных районов. Строго регламентируется законодательством, требует высокого профессионализма от исполнителей и разрешений на работу с взрывчатыми веществами.

Механизированный снос

Наиболее популярный способ в условиях плотной застройки — с использованием спецтехники: гидромолотов, гидроножниц, экскаваторов с удлиненной стрелой. Отличается высокой эффективностью и скоростью проведения работ, доступной стоимостью.

Алмазная резка

В случае, когда необходимо удалить конструкции без пыли и вибрации, применяют оборудование с алмазной режущей частью. При этом можно с максимальной точностью распиливать железобетонные и кирпичные конструкции, отрезая части и выпиливая проемы. Главный недостаток метода — высокая затратность использования оборудования.

Гидравлическое расклинивание

Быстро и чисто демонтировать каменные и железобетонные конструкции толщиной до 1.5 м позволяет применение разжимного гидроклина. Он устанавливается в специальные лунки и под воздействием гидравлической системы нагнетания давления разжимается с усилием в 200-300 тонн, ломая бетон в нужном направлении без шума и пыли.

Специалисты компании «АльфаСтрой» обладают серьезным опытом проведения демонтажных работ различной сложности. Мы предоставляем весь комплекс услуг, начиная от предпроектного обследования объекта до вывоза мусора после завершения работ, выбирая в каждом случае максимально экономичные и эффективные технологии демонтажа.

Многообразие и специфика объективных ситуа­ций реконструкции вызывает необходимость поиска индивидуальных технологических решений произ­водства демонтажных и монтажных работ для каж­дого конкретного случая, с задачей свести к минимуму продолжительность остановки реконструируе­мого производства.

При всех способах разборки зданий и сооружений должны приниматься меры для уменьшения образо­вания пыли. С этой целью пылящие материалы ув­лажняют. Не допускается открытое сбрасывание ма­териалов с высоты. Спуск материалов под погрузку следует производить в контейнерах или по временным мусоропроводам

Главные технологические требования монтажа кон­струкций в условиях реконструкции следующие: наибольшая готовность конструктивных элементов, пода­ваемых к месту установки; предельное укрупнение монтажных элементов за зоной их установки в проек­тное положение с учетом возможности транспортиро­вания и монтажа крановыми и бескрановыми метода­ми; применение вспомогательных устройств для про­хода кранов, сборки и надвижки отдельных частей сооружений, усиления отдельных конструкций и подвешивания существующих частей зданий; использование для монтажных работ по согласованию с заказчиком технологических мостовых кранов и другого подъемно-транспортного оборудования. Конструкции временных ограждений, отделяющих монтажную зону от действующего производства, должны быть инвен­тарными и обеспечивать простоту их перестановки.

Демонтаж сооружений и замена конструктивных элементов. Демонтаж доменных печей при их рекон­струкции производится с помощью башенных и башенно-стреловых кранов, полиспастов и монтажных балок. Краны устанавливают так, чтобы с одной сто­янки можно было демонтировать наибольшее количе­ство элементов. Кожух доменной печи демонтируют поярусно. Работы начинают с разборки футеровки сверху вниз в пределах яруса, при этом применяют настилы, предохраняющие от падения элементов футеровки. Металлический кожух демонтируют царгами или разрезают на отдельные элементы.

Трубопроводы демонтируют вместе с футеровкой. Расчленяют демонтируемые конструкции на элемен­ты газопламенной резкой с предварительной очисткой участков резания от футеровки.

Резервуары и газгольдеры демонтируют царгами или расчленением на отдельные элементы, предвари­тельно приняв меры, предупреждающие потерю ус­тойчивости за счет установки временных опор и внут­ренних диафрагм около мест расчленения. Демонтаж вертикальных резервуаров начинают с покрытия. Пе­ред снятием кровли стенки резервуара расчаливают. Покрытие, имеющее центральную опору, демонтиру­ют диаметрально расположенными секторами. Покры­тие, не имеющее центральной опоры, демонтируется одним элементом или секторами с установкой вре­менной опоры. Стенки резервуаров демонтируют поярусно, сверху вниз. Расчалки переставляют по мере демонтажа для обеспечения устойчивости оставшейся части резервуара. Демонтаж конструкций резервуа­ров с плавающей крышей начинают со стенки. Кры­шу демонтируют в последнюю очередь.

Газгольдеры демонтируют в такой последователь­ности: колокол, телескоп, резервуар. Колокол демон­тируют как резервуар без центральной опоры. Перед демонтажем покрытия колокола следует снять при-грузы.

Галереи демонтируют в направлении от подвиж­ной опоры к неподвижной. В противном случае ста­вят временные связи, обеспечивающие устойчивость галереи. Конструкция в пролете галереи демонтиру­ется в следующем порядке: покрытие, стеновое ог­раждение, балки и связи по верхнему поясу (кроме элементов, обеспечивающих устойчивость ферм), кон­струкции покрытия, балки и связи по нижнему по­ясу и оставшиеся элементы по верхнему поясу, фермы. При демонтаже ферм их необходимо расчаливать. При невозможности снимать фермы целиком следует установить временные плоскостные или простран­ственные опоры. В местах опирання фермы на временные опоры во избежание потери устойчивости ее закрепляют на опорах подкосами.

Демонтаж мачт, башен и труб производится в пос­ледовательности, обратной монтажу. При этом исполь­зуют самоподъемные, приставные и самоходные башенно-стреловые краны. На демонтаже верхней час­ти используют вертолеты, а на нижней - указанные монтажные краны. Демонтаж ведут ярусами с обязательной установкой временных оттяжек на весь опорный ярус. При наличии опорных изоляторов последние заменяют временной жесткой опорой.

Демонтаж железобетонных ферм и балок произво­дят с помощью кранов. Конструкцию раскрепляют и под нее устанавливают временную опору. Вырубают бетон замоноличивания стыка с колонной. Оконча­тельное отделение конструкции производят после зак­репления стропов, которые берутся на крюк крана. Демонтированную конструкцию сразу погружают на транспорт и вывозят за пределы монтажной зоны. Оставлять фермы в вертикальном положении на вре­менных опорах и раскреплениях не допускается.

Демонтаж железобетонных подкрановых балок осу­ществляют с помощью кранов, перемещающихся внутри цеха, а также лебедок и блоков полиспастов, укрепленных на фермах. Окончательное отделение кон­струкции производят после закрепления стропов, ко­торые берутся на крюк монтажного средства.

Для замены железобетонных плит покрытия по пе­риметру плит разрезают слой кровельного материала, вырубают стяжку по утеплителю и монолитную заделку швов, расчищают места сварки закладных деталей, срезают сваренные закладные детали газопламенной резкой, пробивают отверстия для строповки, снимают освобожденные плиты вместе с оставшимся утеплителем и кровлей и укладывают новые плиты.

Строповку производят через пробитые отверстия или в обхват с помощью стропов или специальных траверс, подвешенных на крюке монтажного крана.

Материал от вырубленного утеплителя и куски кровли погружаются в контейнер. Мелкие кровельные плиты и элементы стальных штампованных кро­вельных листов укладывают в пакеты по 4-5 шт. и снимают кранами.

При демонтаже плит покрытия в действующих цехах без остановки производства работы ведут на от­дельных участках, при этом демонтаж обязательно совмещают с монтажом новых конструкций и уклад­кой кровли. Краны располагают с наружной стороны здания или на его покрытии.

Для обеспечения безопасности работающих в зда­нии по нижним поясам ферм укладывают сплошной настил из щитов. При шаге ферм более 6 м применя­ют легкие металлические балки, по которым уклады­вают щиты. На щиты укладываются листы из стали или асбеста для предохранения от возгорания при свар­ке и резке конструкций. Над зоной работ собирают тенты из водонепроницаемого материала, которые по­степенно передвигают по фронту работ.

Работы по замене покрытий над действующими цехами следует планировать на теплое время года.

Замену колонн внутри цеха производят, когда воз­никает необходимость установки нового оборудования, прокладки подземных коммуникаций с сохранением неизменными конструкций покрытия.

Рис. 10.34. Замена колонн с вывешиванием конструкций покрытия:

а - методом поворота вокруг шарнира; б - лебедками; в - установка временных опор; 1 - демонтируемая колонна; 2 - временная опора; 3 - полиспаст; 4 - опорный столик; 5 - поворотный шар­нир; 6 - страховочный трос; 7 - большепролетная подкрано­вая балка; 8 - оттяжной трос; 9 - шпальные клетки;

10 - ригель для крепления грузового полиспаста; 11 - отводной блок; 12 - гидравлический домкрат

Демонтажу колонн предшествует комплекс подго­товительных работ: устройство фундаментов под вре­менные опоры, усиление элементов стропильных ферм, снятие подкрановых балок, опирающихся на демон­тируемую колонну, очистка кровли для уменьшения нагрузки на временные опоры. С помощью лебедок грузоподъемностью 3 т осуществляют подъем и уста­новку временных трубчатых опор. Длину опор опре­деляют так, чтобы нижняя часть вошла в направляю­щие опорного фундамента на 150-170 мм, а верхняя не доходила до нижнего пояса стропильной фермы на 80-100 мм. Верхнюю часть опоры крепят к опорному столику фермы (рис. 10.34).

Газокислородной резкой отсоединяют опорные узлы стропильных ферм. Особая осторожность необходима при резке сварных швов в районе опорных ребер стро­пильных ферм. Передача нагрузки на каждую вре­менную опору, путем одновременного их поддомкрачивания, производится с помощью синхронно работающих от одной насосной станции гидравлических дом­кратов. Подъем осуществляется до образования зазо­ра 3-5 мм между опорной частью стропильной фермы и колонной.

Демонтаж колонн ведут с помощью поворотного шарнира и двух полиспастов, закрепленных один - за верхнюю часть, другой - ниже центра тяжести колонны. Колонну разрушают в месте установки шар­нира или отсоединяют от фундамента. Опускают ко­лонну лебедкой с полиспастом, присоединенным к верхней части, другой полиспаст вступает в работу только после наклона колонны на 30°. Последнюю укладывают на подкладки и вывозят из демонтажной зоны.

Монтаж новой колонны начинают с подготовки фундамента и установки на него поворотного шар­нира, который крепится анкерными болтами в от­верстия, заполненные эпоксидным клеем. Колонну подают к месту монтажа, вводят ее конец в обойму опорного шарнира и закрепляют в нем. Выверяют положение колонны в плане и проверяют размеры. Монтаж колонны производят методом «падающей» стрелы, используя электрическую лебедку и мачту. Установленную в проектное положение колонну кре­пят к фундаменту, затем осуществляют посадку узла стропильной фермы на оголовок колонны и его зак­репление.

Демонтаж металлических колонн с помощью кра­на производят после разрушения бетона омоналичивания основания металлической колонны с фундамен­том с помощью отбойных молотков. Затем колонну берут на крюк крана и срезают анкерные болты. Же­лезобетонные колонны допускается срубывать выше уровня фундамента. В этом случае после снятия с колонны всех нагрузок подрубают ее так, чтобы были обнажены для нарезания все арматурные стержни, но при этом оставалась неподрубленной часть бетона, составляющая 30-35 % площади поперечного сече­ния. После взятия на крюк крана колонны, подрубывают оставленную часть бетона и перерезают арматурные стержни.

Замену стеновых ограждающих конструкций про­изводят отдельными участками, снимая сначала при­мыкающий к кровле ряд панелей или сразу по высо­те от верхней до нижней. Сначала отбойными молот­ками разрушают монолитный шов по контуру пане­ли, пробивают отверстия для их строповки, швы плит очищают от раствора в местах крепления. Производят строповку панелей специальным приспособлением из двух скоб и фиксирующих штырей, которые можно пропускать в пробитые отверстия. Перед срезкой эле­ментов крепления панели цепляют на крюк крана. Рабочее место монтажникам обеспечивают передвиж­ными вышками, люльками.

Монтаж мембранных покрытий. Мембранные по­крытия позволяют производить строительно-монтаж­ные работы при реконструкции предприятия, не ос­танавливая выпуска продукции и создавая вместо стес­ненных пролетов здание павильонного типа. Так про­изводилась реконструкция цеха № 2 завода «Комп­рессор». Цех представлял собой шестипролетное зда­ние с пролетами длиной 13,5 м. Колонны и подкрано­вые балки были выполнены из монолитного железо­бетона, покрытие - из деревянных ферм и деревянных прогонов с треугольными фонарями (рис. 10.35). К началу реконструкции цех с трех сторон был обстро­ен зданиями. Мембранное покрытие представляет со­бой внешний несущий контур на колоннах, в контуре натягивается мембрана из листа толщиной 4 мм. Несущий контур запроектирован из трубы диамет­ром 630 мм при толщине стенки 14 мм. Контур опи­рается на стены зданий посредством колонн. Контур массой 62 т монтировали укрупненными элементами краном СКГ-40. По оси 14 элементы контура надви­гали в направлении от оси А к оси П. Для создания дополнительной жесткости в контур нагнетали бетон на мелком заполнителе.

Мембрану поставляли рулонами на длину пролета 81 м с небольшим запасом, ширина рулона 6 м, диа­метр 3 м, масса 15 т. Общая масса мембраны - 168 т.

Подготовку к монтажу начинали с устройства под­мостей, на которых разворачивали и соединяли эле­менты мембраны.

При наличии существующего цеха его кровлю исполь­зовали в качестве рабочего горизонта для подмащивания.

Рис. 10.35 Схема монтажа мембранного покрытия

при реконструкции цеха №2 завода «Компрессор», г. Москва :

а - план цеха (заштрихованы существующие здания); б - поперечный разрез с расположением монтажных

приспособлений; 1 - барабан с рулоном; 2 - полоса мембраны; 3 - строп для надвижки полосы;

4 - настил подмостей; 5 - тяговый трос полиспаста; 6,7 - отводные блоки; 8 - лебедка; 9 - деревянные фермы существующего цеха; 10 - трапецеи­дальные опоры подмостей

При реконструкции цеха № 2 монтажная нагруз­ка (мембрана - 169 т и подмости - 67 т) передава­лась на существующие деревянные фермы через тра­пецеидальные элементы. Систему смонтированных подмостей подвергали освидетельствованию, после чего приступали к монтажу мембранного покрытия.

Каждый рулон мембраны разворачивался на спе­циальном барабане, расположенном на отметке пола цеха. Надвижка полос мембраны производилась ле­бедкой грузоподъемностью 5 т (рис. 10.35. б)- Полосы укладывали от одного края покрытия к другому (от оси 14 к оси 3). Крепление к контуру производилось на сварке сплошным швом, а между собой - электрозаклепками с шагом 150 мм.

Весьма ответственной операцией являлось раскружаливание мембраны. Порядок раскружаливания пре­дусматривался проектом. Опускание подмостей осу­ществляли за счет раздвижки опор с изменением дли­ны основания трапеции. За один этап раздвижки опор мембрана могла опускаться на 555 мм. Для обеспече­ния равномерного нагружения подмостей опоры опус­кали в направлении от центра мембраны к контуру. После раскружаливания мембрана провисла в середи­не пролета на 2 м. По металлической мембране уложили обычную облегченную теплую кровлю. Всего смонтировано 537 т конструкций.

Внутреннюю часть цеха под мембранным покры­тием подвергли поэтапному демонтажу с установкой оборудования нового типа. Работы по монтажу мембранного покрытия выполнялись одной бригадой в одну смену. Общие трудозатраты составили 1534 чел/дней. Выработка на один отработанный человеко-день со­ставила 350 кг без учета монтажа и демонтажа. Несмотря на значительное снижение расхода металла на 1 м 2 покрытия, выработка на монтаже мембранных покрытий близка к средней по отрасли.

Одним из удачных примеров решения вопросов организации и технологии демонтажных работ является демонтаж пролета коле­сопрокатного цеха трубопрокатного завода, осу­ществленный при его реконструкции (рис. 10.36)

Рабочим проектом предусматривался демонтаж конструкций части пролетов И-Д и Ж-Д в осях 8-21. Площадь демонтируе­мого участка цеха составляла 3580 м 2 , масса демонтируемых кон­струкций- 300 т, в том числе прогонов - 91, фонарных ферм - 1,6, стропильных ферм - 70, подкрановых балок - 29, связей по колоннам - 4,4, колонн - 83 т.

Демонтируемая часть колесопрокатного цеха с трех сторон со­прягалась с сохраняемыми пролетами. Для обеспечения их нормаль­ной эксплуатации в демонтируемой части цеха (по ряду Д) было предусмотрено смонтировать временную ограждающую стенку.

До начала разборки здания было предусмотрено выполнить все Подготовительные работы, обеспечивающие безопасность демонтаж - работ: устроить проходы и проезды, закрыть движение технологического заводского транспорта по существующему железнодо­рожному пути, установить шлагбаумы. Демонтировать существую­щие электролинии и коммуникации в районе демонтажа, выставить предупредительные знаки, организовать противопожарный пост, закрыть металлическими листами действующие в районе демонта­жа технологические приборы и оборудование.

Для демонтажа конструкций предполагалось использовать гусеничный кран МГК-25 со стрелой 17,5 и клювом 8 м; для погрузки демонтированных конструкций на железнодорожную платформу автомобильный кран МКА-10М; для вывоза конструкций за пределы цеха четыре четырехосных платформы.

Ограниченная доступность к демонтируемой части цеха в связи с сопряжением ее с действующими пролетами, а также наличие в зоне демонтажа действующих технологических систем цеха (эксга-устер; короба, дымовая труба) предопределили такую последовательность производства работ: демонтаж подкрановой балки и прогонов по фермам и фонарям, фонарей в осях 11-11а пролета И-Д; демонтаж плит, прогонов, фонарей и стропильных ферм от оси 11 до оси 8 пролета И-Д; демонтаж подкрановых балок и колонн по ряду И от оси 8 до оси 11; демонтаж прогонов по фермам и фонарям, фонарей в осях 11а- 13, стропильных ферм в осях 11-12а, подкрановых балок и колонн осях 11а-12 ряда И; демонтаж прогонов, фонарей и стропильных ферм от оси 13 до оси 16; демонтаж подкрановых балок и колонн по ряду И оси 13 до оси 16 демонтаж прогонов, стропильных ферм в осях 16-21 пролета Д-Ж, подкрановых балок и колонн ряда Ж от оси 16 до оси 21; демонтаж подкрановых балок ряда Д от оси 21 до оси 16

Рис.10.36 Схема организации работ по демонтажу конструкций существующего пролета