Программа для автоматизации производственного учета. Производство, учет материалов и продукции в «БухСофт: Предприятие. Транспортная компания «Алеко Транс»
Транспортная компания «Алеко Транс»
Коммерческий директор Александр Корнилов Продукт:Благодарственное письмо
Компания Алеко выражает искреннюю благодарность коллективу разработчиков USU за оказание качественных и профессиональных услуг по созданию, внедрению и последующему сопровождению и системы учета для транспортно–логистических предприятий.
Устойчивость - это инициатива, которая становится все более важной для основной бизнес-модели многих компаний. Существует много разных точек зрения на устойчивость. Некоторые компании считают, что это бремя большего количества правительственных постановлений, новых требований к соблюдению и более высоких издержек производства. Однако ведущие компании отрасли признают, что устойчивость может быть бизнес-драйвером для продуктов следующего поколения, более эффективными операциями и повышенной прибылей.
Многие крупные производственные организации теперь включают тему устойчивости на своих сайтах, в своей маркетинговой литературе и информации об отношениях с инвесторами - признавая ее ценность для клиентов, потребителей и широкой общественности. Высокая приверженность устойчивому развитию очевидна, но успех этих программ будет зависеть от деталей реализации. Задача многих производителей - определить, где сосредоточить усилия на устойчивом развитии, учитывая глобальные операции с различными географическими ожиданиями.
Специалисты USU сразу доказали свою компетентность еще на стадии изучения технического задания, предлагая различные варианты и, тем самым, помогли найти оптимальное решение поставленных задач.
В итоге, получился продукт, полностью отвечающий нашим требованиям, который позволил упорядочить рабочие процессы, сократить время оформления документации. Интерфейс программы лаконичен и понятен настолько, что человек, имеющий минимальный опыт работы с персональным компьютером, быстро освоит простые правила и алгоритмы.
Хотя существует множество вариантов программ устойчивого развития, основными компонентами эффективной программы устойчивого развития являются. Управление эффективностью ключевой информации об устойчивом развитии Сокращение использования энергии Сокращение использования сырья Инновации и развитие продукта. Сегодня доступны инструменты, которые могут помочь компаниям успешно управлять внедрением программ устойчивого развития и признать преимущества этих усилий. В этой статье рассматривается, как новые программные решения могут помочь усилиям компании.
Особо хочется отметить возможность системы выводить отчеты по любым из заявленных критериев, делать срезы и выдержки как на определенную дату, так и за выбранный период. В целом, все возможности USU позволяют легко управлять процессами, снижают вероятность ошибки человеческого фактора, освободить сотрудников от трудоемкой работы с бумагами и направить их усилия на повышение качества и развитие новых направлений.
Управление эффективностью ключевых показателей устойчивости. Сбор данных является обычной частью ежедневных операций в большинстве производственных мест. Задача заключается не в сборе данных, а в определении того, какие данные собирать, в каком формате и с какой частотой. После сбора данных необходимо принять решение о том, кому нужен доступ к данным и как они должны отображаться. В то время как большинство объектов собирают множество данных процесса, именно так управляются и анализируются эти данные, которые преобразуют эту информацию в ощутимые выгоды для компании.
Отдельной благодарности заслуживают сотрудники, которые непосредственно осуществляли установку и наладку системы на рабочих местах. Каждый из ребят обладает невероятным чувством такта, профессионализмом и глубинным пониманием процесса. Хочется пожелать ребятам из команды Николая Акулова развития и процветания.
Школа искусств «Virtuoso»
Директор Медетов Н.М. Продукт:Наша школа искусств «Virtuoso» открылась в 2015 году. Базу данных, система учета все записывали на Excel, в начале было удобно. Через год у нас стало много учеников, и мы не могли контролировать систему.
Сравнительно легко собрать аналоговое значение процесса при измерении расхода в дистилляционной колонне. Информация, связанная с устойчивостью, обычно не столь проста. Вот почему многие компании сегодня не имеют этих данных в удобной форме. Большинство показателей устойчивости требуют не только измеренных значений, но и расчетов различных сложностей с несколькими входами и выходами.
Идеальный мониторинг устойчивости включает в себя возможность собирать и хранить большие объемы данных процесса. Масштабируемые вычислительные механизмы могут обеспечить возможность строить расчеты без необходимости использования сложных языков программирования, позволяя пользователям собирать базовые данные и вычислять измерения производительности устойчивости в производственных точках и на предприятии.
Универсальную Систему Учета мы нашли в интернете. Программа, которую создали вы, отлично нам подходит. Это то, что нам нужно. Мы сейчас работаем только Универсальной системой учета , нам нравится и отвечает всем нашим требованиям. Легко. Быстро. Удобно.
Благодарим команду!
С уважением, директор Медетов Н.М.
Организация структурных подразделений
В системе можно моделировать сложные многоуровневые структуры цехов и технологических участков. Сырье, комплектующие или полуфабрикаты могут быть перемещены с одного участка на другой. В системе есть удобная форма просмотра наличия материальных ценностей на любом из подразделений или на всех участках в целом.
С помощью этих инструментов информация об устойчивости может быть просмотрена несколькими различными способами в зависимости от потребностей конкретного конечного пользователя. Например, корпоративный ресурс, который контролирует данные по устойчивости из 20 местоположений по всему миру, может предпочесть графику ключевых показателей эффективности, которая просто предоставляет графическое оповещение, если что-то требует действий.
Измерение и сокращение использования энергии. Сокращение использования энергии в отдельном месте может включать в себя множество областей от использования пара до электрической эффективности. Сокращение использования энергии во всей организации может включать всю цепочку поставок и может включать в себя гораздо более широкий спектр функций, таких как транспортировка сырья и продуктов, закрытие и планирование очереди и т.д. существует не один подход, который учитывает использование энергии для все пользователи, но поиск гибких инструментов, адаптированных к конкретным требованиям компании, проще, чем кажется.
Технологические карты и карты замены
Каждое готовое изделие может содержать описание перечня материалов, деталей и узлов, а также норм расхода на единицу продукции, необходимого для его изготовления. В свою очередь, любые составляющие компоненты могут иметь собственные сборочные спецификации. Для каждого изделия или полуфабриката может быть определено несколько вариантов как комплектующих, так и их норм расхода, так называемые карты замен.
Например, некоторые инструменты могут использоваться для облегчения усилий по сокращению использования энергии, предоставляя пользователям возможность управлять идеальным профилем. Запуск модуля - пример, когда такие инструменты можно использовать в отношении снижения затрат на энергию. Затраты на электроэнергию могут быть высокими во время стартапов, поэтому создание предпочтительного профиля, а затем отслеживание производительности для этого профиля может помочь определить области, предназначенные для возможностей сокращения энергопотребления.
Производственные документы – накладные сборки и разборки
При создании накладных сборок и при выборе готового изделия программа просчитывает, сколько данной продукции можно изготовить из имеющегося товарного запаса на выбранном участке производства с детализацией различных вариантов сборки. Накладные сборки в системе одновременно приходуют готовое изделие и списывают комплектующие выбранного варианта в количестве, указанном в предописании, однако пользователь может вносить реальное количество материалов. В отчетах можно увидеть отклонения от производственных норм.
Каждое готовое изделие может иметь свой уникальный номер, а состав сложного изделия может контролироваться вплоть до серийных номеров.
Производство уникальных изделий, без предописания комплектующих и их норм расхода
Готовые изделия можно «собирать» и без предописания состава, т.е. создавать каждый раз уникальные изделия. При таком варианте сборки программа также устанавливает связи между готовым изделием и элементами, израсходованными на его изготовление.
Поскольку отклонения от профиля быстро идентифицируются, это также дает возможность оперативно корректировать экономию энергии в течение оставшейся части процесса запуска. Присвоение производственных ресурсов логичным образом, что максимизирует эффективное использование операционного оборудования, также может помочь снизить связанные с этим затраты на энергию. После завершения серийного производства данные об использовании энергии могут быть включены в состав объединенной записи партии и дополнительно проанализированы для будущих возможностей повышения эффективности.
Произвольная разборка изделия
Данная функция удобна для замены комплектующего в готовом изделии, например, в случае устранения брака или заводского дефекта. Разборка используется в технологических процессах, по сути аналогичных раскрою, когда из одного целого получается несколько частей. Механизм разборки является обратным по отношению к сборке.
Существует множество способов подхода к сокращению энергопотребления с использованием отраслевых решений. Сила инструментов пакетной записи и анализа может использоваться как в периодических, так и в непрерывных процессах, чтобы идентифицировать и помочь реализовать возможности сокращения использования энергии. Сокращения могут показаться незначительными, если рассматривать их как отдельное местоположение и единый производственный цикл, в котором вы экономя небольшое количество энергии. Однако рассмотрите это как постоянное усилие в ходе ежегодных производственных кампаний, а затем распространите его на все производственные мощности на предприятии, и сокращения использования энергии могут стать весьма значительными.
Расчет себестоимости продукции
В системе можно произвести предварительный расчет плановой себестоимости как отдельных единиц продукции, так и всего производственного цикла. Документальное оформление производственных процессов формирует фактическую себестоимость продукции, так как учитывает реальную стоимость расходных материалов, отклонения в спецификации в связи с заменами или изменениями норм расхода и количество произведенного брака. Поступление готовой продукции на склад может измеряться как в нормативной, так и в фактической себестоимости продукции.
Удобство отображения информации
Измерение и сокращение использования сырья. Во многих отношениях усилия по сокращению использования сырья параллельны усилиям по сокращению потребления энергии, изложенным выше. Сырье включает кормовые потоки и добавки, которые используются для производства продуктов, а также природных ресурсов, которые необходимы как часть процесса, но не могут быть компонентом конечного продукта. Повышение эффективности производственного оборудования является одним из способов сокращения использования сырья.
Формирование лимитно-заборных карт
Для выполнения производственного плана составляются лимитно-заборные карты, определяющие потребность в расходных материалах. На основании лимитно-заборных карт между складами и цехами делаются перемещения материалов, необходимых для производства. Полное документирование позволяет отразить нормативное и сверхлимитное количество материалов, использованных при производстве каждого вида продукции.
Измерение и управление данными об использовании путем профилирования ограничений операционной деятельности, а также исторических данных могут определять возможности более эффективного использования ценных природных ресурсов. Оповещения могут генерироваться, когда возможности в реальном времени сократить использование сырья становятся доступными и могут побуждать оператора действовать на уровне системы управления. В качестве альтернативы, как только возможности идентифицируются с помощью анализа данных, расширенные средства управления процессом могут использоваться для обеспечения управления с несколькими переменными, включающего оптимизированное использование сырья в решение.
Формирование производственных программ
В системе на основании проведенного анализа спроса на продажу можно сформировать заказы на покупку материалов и составить производственные программы. Изготовление взаимозаменяемых полуфабрикатов может проводиться на основании прогнозируемого спроса, а окончательная сборка осуществляется по мере поступления заказов от покупателей. Таким образом, осуществляется полный контроль технологического процесса – от заказа на поставку сырья и комплектующих до выпуска готовой продукции.
Инструменты, которые помогают выявлять возможности сокращения использования сырья и обеспечивают поддержку для реализации ключевых ответов, имеют решающее значение для общих усилий по обеспечению устойчивости. Возможность решений, помогающих пользователям быстро выявлять проблемы, диагностировать причины и ассоциировать продукты с конкретным сырьем и технологическим оборудованием, используемым для их производства, может оказаться ценной как часть общей программы устойчивости.
Инновации и разработка продуктов. Поскольку компании начинают разрабатывать новые продукты и изменять существующие продукты для сокращения потребления и отходов, необходимо улучшить гибкость всего производственного процесса. Способность быстро адаптировать существующие процедуры и оборудование для производства новых и улучшенных продуктов имеет важное значение для поддержания конкурентоспособности. Сбор и анализ производственной информации и сравнение профилей партии, как описано в разделах выше, могут быть очень полезными как для инженеров-технологов, так и для разработчиков продуктов, поскольку они оценивают новые продукты и определяют, как они влияют на производство.
Производственные отчеты
- Производственная оборотная ведомость – отчет, представляющий начальные и конечные остатки, а также детализирующий все движения товарно-материальных ценностей за выбранный период, в том числе отпуск в производство материалов и приход из производства готовых изделий.
- Производственный отчет показывает, сколько изделий выбранной товарной группы изготовлено за указанный период с рассчитанной фактической себестоимостью, а также список комплектующих, израсходованных на производство этих изделий в количестве реальных норм расхода.
- Технологические карты – данный отчет представляет готовые изделия с ценой по выбранному прайс-листу и с приложением списка комплектующих, норм расхода, указанием карт замен.
Для швейных производств, например, раскрой модели может производиться из точно определенных и промаркированных рулонов, при этом можно оптимизировать выбор необходимых рулонов. Составляются карты раскроя, маршрутные листы, заборные карты и другие производственные документы.
Для приборостроительных производств отдельным комплектующим деталям может назначаться уникальный код, благодаря которому легко отслеживается любое движение данной материальной ценности в процессе производства и последующей реализации готового изделия.
