Усн

Проект производства строительно монтажных работ. ППР

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

УСТРОЙСТВО НАРУЖНОЙ СЕТИ ВОДОПРОВОДА И КАНАЛИЗАЦИИ (НКВ)

1. Общая часть

Проект производства работ является организационно-техническим документом производственного назначения, который регламентирует правила ведения строительных работ и срок их исполнения, порядок инженерного оборудования и обустройства строительной площадки и мероприятия по охране труда. Проект производства работ определяет технологическую дисциплину на стройке, качество, сроки и безопасность работ.

Проект производства работ на устройство НВК разработан на основании:

- Технического задания.

Проект разработан в соответствии с действующими российскими и ведомственными документами:

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" часть 1;

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве" часть 2;

- Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. N 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию" ;

- СНиП 1.04.03-85* "Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений" ;

- "Правилами противопожарного режима в РФ" утв. постановлением Правительства РФ N 390 от 25.04.2012 г.;

- СП 48.13330.2011 "Организация строительства" ;

- СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты" ;

- ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные" ;

- ГОСТ 24297-2013 "Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля";

- ГОСТ 21779-82 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски";

- РД 11-02-2006 "Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации";

- ГОСТ 19596-87 * "Лопаты. Технические условия";

- СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" .

2. Организация и технология производства работ

До начала работ подрядчику необходимо ознакомиться с требованиями к производству работ, по содержанию стройплощадки и по работе с проектной и исполнительной документацией.

- Работы должны выполняться согласно разработанным проектам.

- Проводимые на стройплощадке работы должны быть согласованы с генподрядчиком, надзорными органами, с выполнением их требований.

- Смежные работы, проводимые различными подрядчиками, должны производиться по согласованному графику производства работ.

- Размещение временных административно-бытовых сооружений и приобъектных складов должно соответствовать стройгенплану и должно быть согласовано с генподрядчиком.

Прокладку трубопроводов при устройстве сетей водоснабжения и канализации предполагается производить открытым способом.

2.1 Подготовительный период

До начала производства работ заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации разрешение на производство работ.

Перед началом выполнения земляных работ на территории генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая объект, обязаны оформить акт-допуск по форме приложения В к СНиП 12-03-2001 .

На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск по форме приложения Д к СНиП 12-03-2001 .

Установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки. Ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ и с правилами безопасности труда под расписку.

Оформить акт-допуск на разбивку траншей с приложением ведомости реперов, привязок. Производителю работ на исполнительном чертеже передать машинисту экскаватора схему закрепления осей с расстояниями в натуре между ними и абсолютными отметками знаков.

Перед началом производства земляных работ необходимо произвести доставку в зону работ механизмов, материалов, инструментов.

Подготовительные работы включают в себя следующие пункты:

1. Создание геодезической разбивочной основы на стройплощадке.

2. Осуществление переноса проекта на местность с разбивкой и закреплением осей и точке с установкой дополнительных реперов.

3. Проведение расчистки территории.

4. Выполнение водоотвода с территории

5. Обеспечение освещенность рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85 . ССБТ "Строительство. Нормы освещения строительных площадок".

2.2 Основной период

В состав работ по устройству сети канализации входят:

4) монтаж труб, колодцев, задвижек и т.д.;

В состав работ по устройству сети водоснабжения входят:

1) выемка грунта экскаватором;

2) доработка основания траншеи;

3) устройство песчаной подготовки;

4) монтаж труб, колодца, задвижек и т.д.;

5) засыпка траншеи с послойной трамбовкой.

2.3 Основные указания к проведению земляных работ

Указания по выемке грунта

Производство работ по устройству траншей для укладки сетей водоснабжения и канализации осуществляется идентично.

Глубина разработки грунта при прокладке сетей определяется проектом.

Перед началом работ необходимо провести ознакомление участвующего в работе персонала с настоящим проектом.

К моменту начала работ по выемке грунта и разработке котлована требуется проверить выполнение подготовительного этапа, включающего:

- Ознакомление всех участников процесса с настоящим проектом, необходимыми пояснениями и приложениями.

- Проведение инструктажа по охране труда строительных работ в общем и для каждого вида работ в частности, в том числе по пожарной безопасности в строительстве, по безопасности производства работ с использованием механизированных средств и т.п. Инструктаж подтвердить соответствующими подписями в журнале ТБ.

- Произвести разбивку траншей на захватки кольями с натянутыми между ними шнурами, отметив направление и шаги проходок. Все колья должны быть отнивелированы. Дать необходимые указание машинистам экскаватора.

- Создать условия для движения принимающего участие в работах автотранспорта, включая подготовку временных дорог и соответствующих схем проезда. Организовать движение автотранспорта на объекте согласно требованиям стройгенплана и настоящего проекта производства работ. Выезд машин с территории возможен только после мойки колес.

- Проверка исправности необходимого для данного этапа оборудования, соответствия его технологическим характеристикам.

- На момент начала работ по выемке грунта должны быть установлены и подготовлены необходимые ограждения, указаны и соответствующим образом обозначены опасные зоны, подготовлен весь необходимый вспомогательный инвентарь.

- Ограждения, лестницы, необходимые приспособления должны быть проверены на соответствие нормам безопасности согласно разделу настоящего проекта.

Проект разработки предусматривает последовательную выемку грунта проходкой на себя, методом отхода и выгрузки разрабатываемого грунта в автосамосвал или отвал с дальнейшей утилизацией грунта. Разработка траншеи в каждой точке стоянки экскаватора предполагает использование максимального эффективного радиуса работы данной машины (R=10 м) для обеспечения высокой производительности труда.

Основные рабочие циклы и этапы:

- подъезд экскаватора к месту стоянки;

- забор грунта ковшом;

- поворот и выгрузка грунта в отвал или в автосамосвал.

Данный пункт работ предусматривает выемку грунта с использованием следующих машин:

- Экскаваторы Volvo 240, HITACHI 200, САТ 320 или аналоги.

2.4 Требования к проведению земляных работ

Земляные работы следует производить с обеспечением требований качества и с обязательным пооперационным контролем всех технологических процессов. Все подразделения по производству земляных работ рекомендуется (необходимо) снабдить картами пооперационного контроля качества.

Производство земляных работ необходимо осуществлять с соблюдением Правил охраны труда, производственной санитарии и новейших достижений в области охраны труда.

Технологией и организацией земляных работ следует предусматривать поточность их производства.

Строительные машины и оборудование для земляных работ должны соответствовать техническим условиям эксплуатации с учетом условий и характера выполняемой работы.

2.5 Указания по устройству систем канализации и водоснабжения

Устройство песчаного оснований под трубы

Данный вид работ будет проводиться при помощи ручного инструмента и экскаваторов Volvo 240, HITACHI 200, САТ 320. Доставка песка на объект производится при помощи автосамосвалов с отсыпкой в отвал. Экскаватором песок доставляется и выгружается в траншеи, после чего ручным способом устраивается основание.

Подушка под трубы должна устраиваться для всех видов грунтов. Для этих целей используется песок, толщина слоя которого должна быть предусмотрена в проекте. Подушка под трубы не должна уплотняться за исключением участков за 2 метра до смотрового колодца или до стенки колодца со стороны входной трубы. Подушка должна быть тщательно выровнена. При прокладке труб должны устраиваться приямки в местах выполнения стыковых соединений.

Если дно траншеи под трубу ровное и не требует устройства подушки (например, в грунтах с большим внутренним трением), может потребоваться незначительная выемка грунта в основании по ширине трубы и его замена более мягким. Вынутый при подготовке траншеи грунт может быть использован для первичной обсыпки трубы при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер - 20 мм, отдельные камни до 60 мм могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если же вынутый грунт не годится для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракций 22 мм или щебень с размером фракций 4-22 мм. Коэффициент уплотнения уточняется согласно требованиям проекта. Первичная обсыпка труб должна осуществляться по всей ширине траншеи на высоту не менее 0,15 м от верха трубы.

Укладка труб

Вес одной секции трубы водоснабжения и канализации допускает применение ручного труда при их укладке. Ввиду чего в данном процессе не используется специальная строительная техника. Для обеспечения поточности производства необходимо перед непосредственной укладкой разместить трубы вдоль пути прокладки на краю траншеи.

Опускание трубы для удобства и скорости будет производиться при помощи веревок звеном в составе трех человек. Двое рабочих опускают с края траншеи, один, находящийся на дне, принимает и соединяет секции между собой.

Соединения полимерных труб можно разделить на два типа:

- Неразъемные:

произведенные сваркой встык с помощью сварочного инструмента;

электромуфтовые;

- Разъемные:

фланцевые;

раструбные с эластичными уплотнителями.

В настоящее время сварка является наиболее популярным способом соединения ПЭ труб. Этот способ позволяет соединять трубы непосредственно друг с другом или с фасонными частями.

Соединение сваркой:

Трубы, соединенные сваркой, имеют не меньшую прочность, чем до выполнения соединения.

Техника сварки должна гарантировать, что по всей длине трубопровода сохранится присущая полиэтиленовым трубам гибкость. Для оптимизации процесса соединения разрешается соединить длинный трубопровод на поверхности земли, а затем уложить его в траншею.

Чаще всего для напорных труб ПЭ используют два метода сварки.

Стыковая сварка

Стыковая сварка - это технология, которая уже многие годы применяется для соединения полиэтиленовых труб диаметром более 50 мм. Концы труб устанавливают и соединяют в специальной машине для стыковой сварки. После выравнивания и фиксации края труб гладко зачищают при помощи специального электрического приспособления, обеспечивая их взаимную параллельность. Затем концы труб разогревают нагревательной плитой с фторопластовым покрытием, температура которой регулируется термостатом. Нагревательную плиту помещают между подлежащими соединению концами труб. Когда края труб достаточно расплавятся, плиту убирают, а концы труб прижимают друг к другу и дают трубам остыть.

После сварки стыка на наружной и внутренней поверхности трубы образуется шов. Его можно легко удалить при помощи специального оборудования. Качество соединения быстро и надежно устанавливается визуальным контролем шва снаружи.

Электромуфтовая сварка

При электромуфтовой сварке разогрев труб обеспечивается за счёт применения полиэтиленовых фасонных частей с заделанными в них при изготовлении нагревательными элементами. Выпускаются оборудованные вмонтированными электроспиралями ответвительные седла, отводы, тройники, заглушки, когда по спирали проходит электрический ток, она действует как нагревательный элемент, в результате чего полиэтилен расплавляется, и фасонная часть приваривается к стенке трубы.

Перед сваркой поверхность на свариваемых участках должна быть механически зачищена для удаления возможных загрязнений и окисной плёнки.

Важно обеспечить полную неподвижность трубы и фасонной части как в процессе нагрева при прохождении электрического тока, так и в процессе остывания. В случае приваривания ответвительного седла должны применяться правильно подобранные зажимы.

Правила проведения стыковой сварки контактным нагревом

Подобная операция производится при помощи сварочно-монтажной установки предназначенной для сварки полиэтиленовых трубопроводов при толщине стенки трубы более 4 мм.

В комплект сварочно-монтажной установки входит:

- центратор;

- торцеватель с электроприводом 220 В, 650 Вт;

- нагревательный элемент с электронным регулятором температуры 220 В, 1000 Вт;

- гидравлический агрегат "Гидромойп-790" 220 В, 370 Вт;

- коробка управления 220; контейнер для торцевателя и сварочного зеркала;

- вкладыши от 40 до 630 мм в зависимости от типа машины.

Подготовка к сварке

Перед подключением торцевателя и нагревательного элемента необходимо убедиться в том, что источник электрического питания находится в рабочем состоянии и отвечает их характеристикам.

Перед началом работы следует проверить исправность приводного механизма, зажимных устройств, наличие смазки трущихся поверхностей, плавность перемещения каретки по направляющим.

При сварке труб применяются соответствующие сменные вкладыши.

Работа установки

При контактной сварке с применением монтажных приспособлений выполняются следующие операции:

- установка и центровка труб;

- торцовка труб и обезжиривание торцов;

- нагрев и оплавление свариваемых поверхностей;

- удаление сварочного нагревателя;

- сопряжение разогретых свариваемых поверхностей под давлением (осадка);

- охлаждение сварного шва под осевой нагрузкой.

Свариваемые трубы винтами зажимаются в хомутах: одна - в неподвижных, другая - в подвижных.

С помощью приводного механизма каретка с трубой помещается до упора В* торцы труб в: торцовочное устройство (при торцовке), сварочный нагреватель (при оплавлении) или друг в друга (при осадке).

__________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

После фиксации и выравнивании концов труб производят торцовку труб. По завершении операции надо приподнять торцеватель и соединить фрезерованные концы труб, чтобы проверить их параллельность.

Разводим концы труб и вставляем разогретый нагревательный элемент с фторопластовым покрытием.

Разогрев концов труб производим под средним давлением, которое создается с помощью рычага.

При формировании кромки 1,5-2 мм отделяем расплавленные трубы от нагревательного элемента и убираем его.

В кратчайшее время, когда убрали нагревательный элемент, соединяем трубы под давлением, которое устанавливается рычагом передвижения суппортов.

Достигнутое давление фиксируется с помощью специальной рукоятки (поворачивая ее по часовой стрелке) и выдерживается время охлаждения до температуры 40-50°С.

При охлаждении трубы снимается давление. Операция сварки выполнена.

При сварке необходимо подбирать трубы и фасонные части по партиям поставки. Необходимо обращать внимание на размер наружного диаметра трубы и ее эллипсность. При стыковой сварке максимальная величина несовпадения кромок не должна превышать 10% номинальной толщины стенки трубы.

Профессиональная деятельность на высоте относится к особо опасным видам профессиональной деятельности. Она настолько опасна, что законодатель предписывает работодателям по возможности исключать такую деятельность (пункт 16 Правил по охране труда, утвержденных Приказом Минтруда от 28.03.2014 № 155н). Е сли без верхолазной деятельности не обойтись, работодатель обязан принять необходимые меры, в том числе разработать и утвердить образец проекта производства работ на высоте по новым правилам. Занимается разработкой этого документа, как правило, самый опытный сотрудник, который знает и понимает:

что такое верхолазная деятельность;
какие опасности существуют;
как правильно действовать и куда смотреть, и т. д.

У такого сотрудника должна быть третья группа по безопасности. Это значит, что он старше 21 года и опыт у него минимум 2 года профессиональной деятельности верхолазом. Содержание плана ППР для работ на высоте по новым правилам регламентируется Приложением № 6 к Приказу Минтруда от 28.03.2014 № 155н. В частности, документом предусматривается:

устройство постоянных ограждающих конструкций и временных устройств;
использование средств подмащивания;
указание на используемые средства индивидуальной защиты;
возможность механизации для подъема и спуска;
пути подъемов;
указания по защите от электрического тока и т. д.

План ППР на высотные работы — это не формальная бумага. К его разработке надо отнестись серьезно, потому что 45% случаев падения сверху заканчиваются смертью работника, а это приведет работодателя или ответственное лицо в 100% случаев в тюрьму. Пример ППР при работе на высоте по новым правилам — это не панацея и не обеспечивает отсутствие травматизма, но наличие этого документа напоминает работникам о той ответственности и опасности, которая выпала им по роду деятельности.

Пример плана

Если вам нужен образец ППР на высоте по новым правилам исключительно для формальности, то воспользуйтесь приведенным нами примером. Возьмите его за основу. Если нужен реальный документ, надо совместно с заказчиком или с его представителем, как правило, из инженерного состава, детально проработать все моменты и нюансы:

где подниматься и спускаться (если по веревкам, то обратить внимание на наличие металлических козырьков, которые режут веревки, на наличие анкерных точек и на многие другие вещи);
какой инвентарь и оборудование использовать;
какие воздействуют на человека, когда он полезет наверх, и т. д.

Проект производства работ или ППР – это раздел организационно-технологической документации, который включает в себя инструкции по производству отдельных строительных и монтажных работ. Проект производства работ также используется для планирования и контроля выполняемых работ. ППР разрабатывается на основе ПОС (проект организации строительства), который содержит чертежи и схемы возводимых зданий (сооружений).

В проекте производства работ определяется очередность постройки, объем строительных работ, количество рабочих смен, а также сроки реализации и окончания по отдельным видам работ. ППР обеспечивает достижение плановых экономических показателей, а также расчетных значений по производительности труда и качеству выполняемых работ.

Требования к проекту производства работ

ППР необходим при организации работ по возведению (сносу) зданий или сооружений, как полному, так и частичному. Проект производства работ требуется и на подготовительный период строительства, а также на каждый вид работ в отдельности. Требования к составу разделов ППР изложены в СП 48.13330.2011 "Организация строительства".
Согласно СП 48.13330.2011 проекты производства работ разрабатывают проектные организации, которые располагают инженерными кадрами необходимой квалификации. Подготовку ППР могут производить и сами строительные организации при том же условии.
Согласно РД-11-06-2007 ППР на работы с использованием грузоподъемных механизмов разрабатываются аттестованными специалистами в области промышленной безопасности, имеющими соответствующий опыт работы.
Согласно 190-ФЗ от 29.12.2004 г. юридические лица и индивидуальные предприниматели могут осуществлять подготовку проектной документации при условии, что они состоят в СРО и имеют допуск к данному виду работ.
Согласно СП 48.13330.2011 утверждение проекта производства работ осуществляется главным инженером генерального подрядчика. Отдельные разделы ППР на монтажные и специальные работы утверждаются главными инженерами организаций-субподрядчиков. После утверждения ППР необходимо предоставить на строительную площадку в обязательном порядке до начала производства работ.

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (приложение Ж) устанавливает требования к разработке проекта производства работ по обеспечению безопасности труда на объекте. Без указанных решений проведение строительных работ не допускается.

Виды проектов производства работ

Исходя из типа планируемых строительных работ, для их производства осуществляется разработка соответствующих видов ППР. Проекты производства работ могут описывать как полный комплекс строительных работ, так и отдельные их виды.

Проект производства работ на фасадные работы - регламентирует порядок проведения работ по ремонту и реконструкции фасадов зданий.

Проект производства работ на установку лесов - содержит требования к монтажу и демонтажу строительных лесов, порядку поставки конструктивных элементов и качеству работ по установке.

ППР на подготовительный период строительства - определяет порядок и состав работ, которые необходимо выполнить для создания технологических условий для процессов основного периода строительства.

ППР на монтаж металлоконструкций - устанавливает требования к материалам и узлам металлоконструкций, а также правила техники безопасности и порядок проведения погрузочно-разгрузочных и монтажных работ.

Проект производства работ на монолитные работы - необходимый нормативный документ при возведении монолитных зданий и сооружений, обычно состоит из группы отдельных ППР.

Проект производства работ на кровельные работы - определяет порядок устройства кровли согласно стройгенплану, должен соответствовать нормам проведения работ на высоте.

Состав типового проекта производства работ

Строительный генеральный план.
Пояснительная записка , в которой содержатся решения по производству геодезических работ, прокладке временных инженерных сетей и освещения.
Обоснования и мероприятия по применению мобильных форм организации работ.
Потребность и привязка городков строителей и мобильных зданий.
Мероприятия по обеспечению сохранности строительных материалов, конструкций и оборудования.
Перечень природоохранных мероприятий.
Мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Технологические карты по видам работ.
График поступления на объект строительных материалов, конструкций и оборудования.
График движения рабочих кадров по объекту.
График движения строительных машин.
Технико-экономические показатели.

Состав проекта производства работ согласно требованиям ОАТИ гор. Москвы

Схема организации площадки для производства работ
Общая схема проведения работ
Пояснительная записка

ситуационный план, который выполняется в масштабе 1:2000 с нанесением проектных решений;
описание места производства работ;
решение заказчика о проведении работ;
наименование заказчика;
исходные данные по проектированию;
описание вида, объемов и продолжительности производимых работ;
описание технологической последовательности выполнения работ;
организационно-технологическая схема производства работ;
описание мероприятий по обеспечению безопасности;
описание характеристик и типа ограждения, планируемого к использованию в зоне проведения работ;
мероприятия при пересечении проезжей части;
описание мероприятий по обеспечению безопасности, в том числе дорожного движения, при выполнении работ;
чертежи технических решений по обеспечению сохранности и дальнейшей эксплуатации подземных, наземных сооружений и коммуникаций при проведении работ;
описание мероприятий по восстановлению нарушенного благоустройства;
противопожарные мероприятия;
охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов;
защита от шума;

Состав проекта производства работ согласно внутренним нормативам ООО «ППР ЭКСПЕРТ»

Стройгенплан.
Схема организации работ.
Технологическая последовательность производства работ.
Календарный график.
График потребности в рабочих кадрах.
График потребности в основных строительных машинах и механизмах.
Технологические карты.
Пояснительная записка.

Пояснительная записка содержит:

область применения;
краткая характеристика объекта строительства;
организация и технология производства работ;
указания к производству работ (технологические мероприятия и регламенты) для каждого из видов работ выполняемых на строительной площадке, в том числе в зимнее время;
указания о методах осуществления инструментального контроля над производством работ и качеством строительства;
перечень используемых механизмов и оборудования;
мероприятия по охране труда и технике безопасности;
мероприятия по пожарной безопасности;
мероприятия по охране окружающей среды;
требования по технике безопасности и охране труда.

Схема организации площадки для производства работ выполняется на инженерно-топографическом плане в масштабе 1:500 с нанесением проектных и организационно-технологических решений.
Общая схема проведения работ выполняется в масштабе 1:2000 с нанесением схемы зоны проведения работ с привязкой к плану местности.
Строительный генеральный план является актуализированной версией строительного генерального плана проекта организации строительства, отражающей конкретные детализированные решения, необходимые для реализации проектных решений. Он разрабатывается согласно СП 48.13330.2011 «Организация строительства». В нем указывается расположение временных ограждений строительной площадки, временных дорог, бытового городка, мест складирования материалов и изделий, точек наружного освещения, транспортных путей, инженерных сетей, коммуникаций, оборудования и механизмов, используемых при строительстве. Решения на строительном генеральном плане в составе ППР должны быть увязаны с ПОС. Строительный генеральный план в составе ППР привязывается к конкретному виду работ.
Схема организации работ содержит в себе описание последовательности и методов производства работ.
Календарный план в составе проекта производства работ может выполняться с использованием специализированных компьютерных программ, как правило, в виде диаграммы Ганта, и включает в себя сроки и последовательность планируемых работ с указанием объема работ, трудозатрат (чел.-ч., чел.-смены, маш.-смены), число смен и количество рабочих в смене. На основании календарного графика разрабатывается график потребности в рабочих кадрах и график потребности в основных строительных машинах и механизмах (по дням).
Технологические карты в составе проекта производства работ разрабатываются согласно МДС 12-29.2006 на отдельные виды строительно-монтажных работ с учетом особенностей данного объекта и местных условий. Технологическая карта включает в себя технологическую последовательность и основные принципы организации труда при выполнении операций, входящих в состав рассматриваемой работы. Также возможна разработка технологических карт на эксплуатацию отдельно взятого механизма (крана, подъемника и т.д.).
Пояснительная записка содержит описание и технологическую последовательность производства работ, указания о методах осуществления контроля над производством и качеством работ, мероприятия по безопасности труда. Также записка содержит описание противопожарных мероприятий, охраны окружающей среды и утилизации отходов и защиты от шума.

В зависимости от вида работ состав ППР может меняться.

Оформление проекта производства работ

Оформление проектов производства работ производится согласно техническому заданию.

Проект производства работ имеет следующую структуру:

Обложка с названием объекта строительства и наименованием подрядной организации.
Титульный лист.
Удостоверение о прохождении аттестации разработчиков ППР.
Содержание ППР.
Пояснительная записка.
Чертежи, разработанные согласно установленным строительным нормам и правилами.

Текстовые и графические материалы ППР оформляются на листах стандартных форматов A0-A4. В ГОСТ 21.1101-2013 устанавливается положение рамок и штампов для каждого из форматов. Для пояснительной записки необходимо использовать требования из ГОСТ 2.105-95 «Общие требования к текстовым документам».

Согласование и утверждение проекта производства работ

Согласование проекта производства работ осуществляется:

с главным архитектором или начальником строительного отдела в органах местного самоуправления;
при обоснованном отступлении от норм пожарной безопасности требуется согласование ППР в местном МЧС;
если проект предполагает производство работ с помощью башенных кранов, то ППР согласовывается и с компанией – владельцем кранов, или с организацией, которая осуществляет их установку на объекте.

ППР на субподрядные работы согласуется с компанией генерального подрядчика.

Утверждение проекта производства работ осуществляется главным инженером или техническим директором организации генерального подрядчика.

При реконструкции действующего здания или сооружения на территории предприятия, проект производства работ необходимо согласовать с директором предприятия и организацией - заказчиком работ.

ППР на монтаж или демонтаж оборудования необходимо согласовать в следующих инстанциях:

согласование графика передачи оборудования с руководством предприятия;
в случае, если нагрузка на оборудование превышает паспортные значения, то необходимо согласование технологических схем монтажа или демонтажа с представителями завода-изготовителя;
если для монтажа/демонтажа применяются строительные конструкции, то необходимо согласование технологических схем в проектной и монтажной организациях;
при вынужденных отклонениях от технических условий на монтаж (завода изготовителя) следует согласовать технологические схемы с руководством предприятия и заводом изготовителем оборудования.

Нормативные документы и СНИПы

Проект производства работ – это главный нормативный документ для строительной площадки, где выполняются работы. Он должен учитывать все требования и нормы, утвержденные законодательством РФ. Изменение организационно-технологических решений по ходу выполнения работ не допускается. При необходимости они производятся только после согласования с организацией-разработчиком ППР.

Список основных нормативных документов, согласно которым разрабатываются проекты производства работ:

Государственные стандарты СПДС и ЕСКД.
Градостроительный кодекс Российской Федерации - №190-ФЗ от 29.12.2004 г.
Федеральный закон «О техническом регулировании» №184-ФЗ от 27.12.2002 г.
СП 48.13330.2011 «Организация строительства».
СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ».
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
РД-11-06-2007 «Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ».
МДС 81-33.2004 «Методические указания по определению величины накладных расходов в строительстве».
МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты».
МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства, проекта организации работ по сносу (демонтажу), проекта производства работ».

Помимо вышеперечисленных нормативных документов при разработке ППР может быть использована и другая документация, регулирующая выполнение конкретных видов строительных работ.

Примеры проектов производства работ

В данном разделе представлены примеры проектов производства работ по уже возведенным строительным объектам. Вся документация прошла успешное согласование и утверждение, а все проектные решения уже воплощены в реальных проектах.

Проект производства работ на устройство светопрозрачных конструкций для Многофункционального плавательного центра. Работы выполнялись с использованием автомобильного крана КС 55713-1 В.

Проект производства работ на демонтаж существующих конструкций перехода, устройство монолитных конструкций перехода и засыпка пазухов с отметки «-10» до отметки «0».

ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Проект производства работ является документом, определяющим технологию, организацию, параметры и условия безопасности производства работ, безопасность исполнителей, окружающей среды и населения.

1.2. Проект производства работ разработан на выполнение комплекса работ, предусмотренных Проектом организации строительства на ___________________________, на основании рабочей документации и в соответствии требованиям действующей нормативно-технической документации:

- СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 ;

- СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";

- СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

- СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия;

- НПБ 244-97 Материалы строительные. Декоративно-отделочные и облицовочные материалы. Материалы для покрытия полов. Кровельные, гидроизоляционные и теплоизоляционные материалы. Показатели пожарной безопасности;

- ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки;

- ГОСТ 9980.5-2009 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение;

- ЕНиР Сборник Е8 Отделочные покрытия строительных конструкций. Выпуск 1. Отделочные работы ;

- ГЭСН 81-02-ОП-2001 Государственные сметные нормативы. Государственные элементные сметные нормы на строительные и специальные строительные работы. Общие положения. Исчисление объемов работ.

1.3. Весь комплекс работ, предусмотренный Проектом организации строительства, выполняется строительной организацией.

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и строительных норм и правил, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

Главный инженер проекта _____________________

II. ОПИСАНИЕ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА

2.1. В административном отношении, строительная площадка находится на территории ______________________ области.

2.2. Территория, отведенная под строительство жилого дома, расположена в зоне умеренноконтинентального климата с холодной зимой и умереннотеплым летом. По географическому положению район находится под воздействием воздушных масс Атлантики, Арктического бассейна, а также масс, сформировавшихся над территорией Европы. Зимой преобладают ветры с южной составляющей. Средняя температура января составляет около минус 20,0 °С.

Стройгенплан

Рис.1. Стройгенплан на возведение надземной части кирпичного здания

1 - закрытый склад; 2 - хозяйственная площадка; 3 - стоянка средств механизации; 4 - подмости ППУ-4; 5 - подкрановые пути, 6 - башенный кран; 7 - строящееся здание; 8 - лицевой кирпич; 9 - кирпич; 10 - автомобильный кран; 11 - сборные железобетонные элементы; 12 - автомобиль; 13 - агрегат приема и перемешивания раствора; 14 - контора прораба; 15 - бытовые помещения; 16 - противопожарный инвентарь

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

III. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ

3.1. До начала производства работ на рассматриваемом объекте должны быть выполнены мероприятия и работы по подготовке строительного производства в объеме, обеспечивающем осуществление работ установленными темпами, включая проведение общей организационно-технической подготовки строительной организации к производству строительных работ в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 .

3.2. Работы подготовительного периода подразделяются на три этапа:

- организационный;

- мобилизационный;

- подготовительно-технологический.

3.3. В организационный период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

- определение источников поставки материалов;

- согласование с местной администрацией вопросов обеспечения энергетическими ресурсами жилого городка, от действующих источников;

- назначение ответственных за организацию работ;

- решение вопросов о порядке использования местных строительных материалов (соглашение с поставщиками оформляет заказчик);

- организация диспетчерской службы и связи;

- аттестация рабочих и ИТР, участвующих в строительных работах.

3.4. В мобилизационный период инженерной подготовки строительства осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

- приемка объекта от заказчика в натуре;

- разработка ППР.

3.5. В подготовительно-технологическом периоде выполняют подготовительные работы, обеспечивающие проведение основных работ с заданными темпами, и осуществляется комплекс таких мероприятий, как:

- завоз и размещение мобильных (инвентарных) зданий и сооружений административно-бытового, производственного и складского назначения.

Все работы подготовительного периода должны быть полностью закончены к началу основного комплекса строительно-монтажных работ.

3.6. Для оперативного управления производственными процессами организован строительный участок, штаб которого располагается непосредственно на объекте. На производственной базе организуется обслуживание работников участка (50 чел.), это: питание и создание бытовых условий. Для этого устраиваются:

- столовая, бытовые и складские помещения;

- базы для хранения и технического оборудования и инструмента.

IV. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.1. Отделочные работы разрешается начинать после окончания общестроительных и монтажных работ, включая опробование сетей водопровода, канализации, отопления, электроснабжения и связи при действующих постоянных системах отопления. При необходимости разрешается пользоваться тепловентиляционными установками и калориферами для поддержания требуемой температуры и влажности в отделываемом помещении. Готовность здания к производству отделочных работ проверяется контрольно-приемочной комиссией, назначаемой начальником строительной организации.

4.2. Последовательность производства отделочных работ рекомендуется следующая:

приемка здания или его части под отделку, оштукатуривание швов между сборными элементами; оштукатуривание мест установки приборов отопления; оштукатуривание поверхностей; облицовка стен и перегородок плитками, устройство стяжек под полы; устройство оснований под паркетные полы; отделка поверхностей гипсовыми листами сухой штукатурки; облицовка поверхностей плитками; устройство полов из керамических плиток; подготовка поверхностей под окраску; устройство дощатых, плиточных и паркетных полов; окраска потолков; оклейка стен обоями; окраска поверхностей стен; окраска полов; устройство звукопоглощающих облицовок; устройство полов из рулонных материалов; закрепление плинтусов; покрытие полов лаком.

4.3. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

- выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

- устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки перекрытий;

- загерметизированы швы между блоками и панелями;

- заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков;

- остеклены световые проемы;

- смонтированы закладные изделия, произведены испытания систем теплоснабжения и отопления.

До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие работы:

- наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

- устройство всех конструкций пола на балконах;

- монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления архитектурных деталей на фасаде;

- установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно проекту).

4.4. Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах установки закладных деталей санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала монтажа этих систем.

4.4.1. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемных марок согласно рисункам 1 и 2. Стены удобнее всего провешивать отвесом, схема провешивания которым представлена на рисунке 1. В углу стены на расстоянии 300-400 мм от потолка вбивают гвоздь 1 на толщину штукатурки. Со шляпки этого гвоздя до пола опускают отвес и вбивают внизу гвоздь 2 так, чтобы его шляпка почти касалась шнура, после чего вбивают промежуточный гвоздь 3. Аналогичным образом провешивают противоположный угол стены, вбивая поочередно гвозди 4, 5 и 6. Затем проверяют ровность плоскости стены. Для этого шнур натягивают с 1-го на 6-й гвоздь и со 2-го на 4-й гвоздь. Шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. Если срубить выпуклость нельзя, вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах оставалась нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забивают промежуточные гвозди 7 и 8 верхнего горизонтального ряда, затем между гвоздями 3 и 6 и 2 и 5 забивают гвозди 9, 10 и 11, 12.

1-12 - гвозди

Рисунок 1* - Провешивание стен отвесом

_________________

* Нумерация рисунков соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1 - гвозди; 2 - правило; 3 - уровень

Рисунок 2 - Провешивание стен уровнем с правилом

4.4.2. Производство штукатурных работ с применением хлорированных растворов внутри здания запрещается.

Дозировка отдельных компонентов растворных смесей, а также проверка качества как монолитных, так и их сухих растворных смесей производится строительными лабораториями.

Для внутренней штукатурки в общественных зданиях обычно применяют раствор в соотношении 1:1:6, 1:1:9, 1:1:11, 1:2:8, 1:3:12, 1:3:15 (цемент:известковое тесто:песок). Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 "Свод правил на приготовление и применение растворов строительных".

Выбор и применение растворов должны производиться в зависимости от условий, в которых будет находиться здание в период эксплуатации.

4.4.3. Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должна быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" .

4.4.4. В качестве заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройства обрызга, грунта и накрывки, применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 "Песок для строительных работ. Технические условия". Максимально допустимый размер зерен песка растворов для обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм, для накрывки - 1,2 мм.

Крупность песка для всех растворов, перекачиваемых по шлангам, должна составлять в пределах 0,30,8 мм.

4.4.5. Вода для приготовления строительных растворов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79* "Вода для бетонов и растворов. Технические условия".
________________
* ГОСТ 23732-79 отменен на территории РФ с 01.10.2012 с введением в действие ГОСТ 23732-2011 . - Примечание изготовителя базы данных.

4.4.6. Штукатурные растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должны иметь подвижность, определяемую погружением стандартного конуса согласно ГОСТ. Рекомендуемая подвижность процеженных растворов для обрызга, грунта и накрывки в момент их нанесения приведена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Показатели подвижности раствора


Назначение раствора	Погружение стандартного конуса, см
	для ручного способа нанесения	для механизированного способа нанесения
Раствор для обрызга
Раствор для грунта
Раствор для накрывки:
с гипсом
без гипса

4.4.7. Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 "Свод правил на приготовление и применение растворов строительных".

4.4.8. Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов в следующей последовательности:

- при простой штукатурке:

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и затиркой.

- при улучшенной штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов с последующим его разравниванием и выверкой;

- при высококачественной штукатурке:

а) нанесение обрызга из обычных растворов;

б) нанесение слоя грунта из обычных растворов (в два слоя) с последующим его разравниванием и выверкой;

в) разделка углов, лузг, усенков;

г) разделка потолочных рустов;

д) нанесение накрывочного слоя с последующей затиркой.

4.4.9. При оштукатуривании поверхностей высотой до 3,5 метров внутри помещений при простой штукатурке работы ведут в такой последовательности. Подготовив поверхности стен, предварительно устраивают лузги. Для этого по углам стен наносят растворные марки согласно рисунку 3 на толщину будущей штукатурки. К маркам приставляют правило и набрасывают раствор в пространство между ним и стеной. Устроив марку с одной стороны стены у самого угла, приступают к устройству второй марки этого же угла. Таким образом, две марки образуют точный лузг. Это проделывают по всем углам стен.

Рисунок 3 - Устройство растворных марок и маяков на стенах

Оштукатуривание выполняют в такой последовательности. На одной стороне стены наносят полосу раствора шириной 1 м, называемую отмазкой. Обрызг и грунт отмазки разравнивают правилом. Такую же отмазку делают на противоположной стороне стены. В дальнейшем эти отмазки будут играть роль маяков. На оставшуюся часть стены между отмазками наносят обрызг согласно рисунку 4, на него грунт, который разравнивают длинным полутерком или правилом, как показано на рисунке 5. Эти инструменты концами движутся по отмазкам, срезая раствор на уровне этих отмазок, после чего производится затирка слоя штукатурки, как показано на рисунках 6 и 7.

Рисунок 4 - Последовательное нанесение слоев обрызга, грунта

Рисунок 5 - Разравнивание раствора полутерком

Рисунок 6 - Затирка штукатурки:

А - вкруговую, б - вразгонку

Рисунок 7 - Механизированная затирка поверхности

Раствор грунта чаще намазывают с сокола, разравнивают соколом или полутерком. Для большей точности раствор грунта дополнительно срезают правилом длиной 2 м.

4.4.10. Ручные штукатурные работы выполняются в соответствии со схемой организации рабочего места, представленной на рисунке 8, с использованием необходимых средств механизации и инструмента и приготовлением раствора на рабочем месте.

1 - стена; 2 - обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 - слой грунта из цементно-песчаного раствора; 4 - водопроводный шланг; 5 - противни; 6 - приемный ящик; 7 - растворомешалка; 8 - ящик для цемента

Рисунок 8 - Схема организации рабочего места при оштукатуривании поверхности вручную

Работы выполняет бригада штукатуров в следующем составе:

- штукатуры 4 разряда (1 человек) и 3 разряда (1 человек) выполняют подготовку поверхности под штукатурку и провешивают поверхность с установкой маяков;

- штукатуры 4 разряда (1 человек), 3 разряда (1 человек) и 2 разряда (1 человек) производят нанесение обрызга;

- штукатуры 4 разряда (2 человека) наносят слой грунта;

- штукатур 4 разряда (1 человек) разравнивает грунт и производит его затирку.

4.4.11 Схема организации механизированных штукатурных работ представлена на рисунке 9.

1 - стена; 2 - обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 - слой грунта из цементно-песчаного раствора; 4 - растворопровод; 5 - ящик для сбора раствора после нанесения обрызга и грунта

Рисунок 9 - Схема организации рабочего места при механизированном ведении штукатурных работ

4.5. Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделочных поверхностей не ниже 10 °С и влажности воздуха не более 60%. Такую температуру в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, но не менее чем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания работ, а для обойных работ - до сдачи объекта в эксплуатацию.

4.6. Объектами отделочных работ являются: внутренние и наружные поверхности стен, перегородки, полы, потолки, окна, двери.

При устройстве покрытий полов из линолеума в рулонах выполняют следующие технологические операции:

- подготовка основания;

- раскатка рулонов с напуском в местах стыковки кромок и прирезка его по контуру помещения;

- выдерживание полотен линолеума до исчезновения волнистости;

- наклеивание линолеума на основание водно-дисперсным клеем с прикаткой, прирезка стыкуемых полотнищ;

- прирезка и приклейка линолеума в местах стыковки кромок в дверных проемах;

- установка плинтусов.

4.6.1 Поверхность основания под линолеум должна быть ровной, без бугров и впадин, очищенной от пыли. Весовая влажность стяжки и выравнивающего слоя должна составлять не более 5%.

4.6.2 Рулоны линолеума, хранящиеся на неотапливаемом складе, вносят в помещение с температурой не ниже +15 °С для отогрева в течение не менее суток, а в зимнее время до 2-3 суток, после чего отогретые рулоны распаковывают и переносят в помещение для выдержки, где за 4-5 дней до укладки их раскатывают в просторном и теплом помещении и укладывают полотнищами друг на друга, чтобы линолеум распрямился и в нем исчезло остаточное напряжение. Потом линолеум раскатывают по подготовленному основанию, разрезают на полотнища, укладывают с напуском в местах стыковки кромок на 20-30 мм, чтобы при стыковании кромок можно было произвести тщательную прирезку их специальным ножом со сменными лезвиями и получить почти незаметный стык, и прирезают по контуру помещения при помощи ножа, оставляя зазор между кромками полотнищ и стенами 4-5 мм, как видно на рисунке 10. В таком положении линолеум выдерживают до исчезновения волнистости, чтобы их нижняя сторона плотно прилегала к основанию.

Рисунок 10 - Прирезка полотнищ линолеума по контуру помещения

Поперечные стыки смежных полотнищ необходимо располагать вразбежку.

4.6.3. Полотнища линолеума наклеивают по всей площади, за исключением продольных краев шириной 80...100 мм.

Полотнища туго и ровно скатываются в рулон лицевой стороной внутрь до середины помещения. Облицовщик небольшими порциями выливает клей из ведра на основание, а другой облицовщик зубчатой гребенкой разравнивает клей, как показано на рисунках 11 и 12, формируя слой толщиной 0,6-0,7 мм, при этом он оставляет на продольных стыках полотнищ непромазанные полосы шириной 80-100 мм, кроме стороны, примыкающей к стене.

Рисунок 11 - Выливание клея из ведра

Рисунок 12 - Разравнивание клея гребенкой

4.6.4. После этого облицовщики накатывают свернутую часть полотнища линолеума на слой мастики, как показано на рисунке 13, и плотно прижимают его к намазанному клеем основанию. Кромки полотнища шириной 8-10 см остаются неприклеенными. При накатывании рекомендуется рулон покачивать несколько раз вперед-назад, чтобы полотнище лучше прилегало к мастике.

Рисунок 13 - Раскатывание свернутой части полотнища линолеума

После этого полотнища прикатываются ручным катком массой 40...50 кг, шириной 500...700 мм или ножным катком, как показано на рисунке 14. Допускается разглаживание полотнищ мешковиной от середины к краям для удаления возможных воздушных пузырьков и лучшего приклеивания линолеума к основанию.

Рисунок 14 - Прикатывание линолеума ножным катком

Вторую половину полотнища наклеивают вслед за первой, повторяя все операции.

4.6.5. Прирезку стыков выполняют через 48-72 ч после стабилизации размеров наклеенных полотнищ. Прирезку производят следующим образом: подкладывают под стык двух полотнищ линолеума рейку (подкладку) и прорезают оба полотнища одновременно остро отточенным ножом по линейке, как показано на рисунке 15. Обнаруженные в нижнем положении непрорезанные места подрезают. После прирезки отрезанные полоски удаляют, а кромки отворачивают, промазывают основание и нижнюю сторону кромки линолеума тем же клеем, что и полотнище, и приклеивают по той же технологии. Сначала приклеивают кромку одного полотнища, тщательно прикатывают его, затем приклеивают кромку другого и тщательно прикатывают, избегая возможного попадания воздуха под покрытие. Избытки клея удаляют ветошью.

1 - нож для раскроя и прирезки линолеума; 2 - стальная линейка; 3 - полотнище линолеума; 4 - стальная линейка или полоса фанеры - подкладка под стык прирезки; 5 - клей; 6 - выравнивающий слой полимерцемента; 7 - цементно-песчаная стяжка; 8 - слой рубероида; 9 - плита древесноволокнистая; 10 - песок; 11 - многопустотная железобетонная плита перекрытия

Рисунок 15 - Схема прирезки кромок полотнищ линолеума

4.6.6. Кромки смежных листов поливинилхлоридного линолеума рекомендуется сваривать между собой. Предел прочность на растяжение сварного шва линолеума должен быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см).

При наклейке линолеума на плоскости, расположенные под углом, радиус его перегиба должен быть не менее 50 мм; в этих местах под линолеум необходимо укладывать рейку или плинтус соответствующего профиля.

4.7. При использовании для покрытия линолеума, сваренного в ковры, он должен удовлетворять требованиям ГОСТ 27023-86 *.

4.7.1. Ковры сваривают из полотнищ линолеума одной партии, одного тона и рисунка. При этом швы должны быть прямолинейными и малозаметными. Размер ковра должен соответствовать размеру помещения; отклонения размеров не должны превышать 10 мм; минусовые отклонения не допускаются. Предел прочности на разрыв сварных швов должен быть не менее 3 МПа (30 кгс/см).В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.